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集中式地并光伏电站，是指充分利用荒漠地区丰富和相对稳定的太阳能资源构建大型光伏电站，接入高压输电系统供给远距离负荷，单个集中式光伏发电项目的容量原则上不小于2万千瓦。50兆瓦光伏电站需要占地超过1,800亩。也有观点认为，集中式光伏电站是指通过在地集中安装光伏板组成光伏阵列建设的光伏电站。无论何种定义，均体现了集中式光伏电站利用土地积较广，集中铺设安装光伏阵列的特点。
集中式光伏电站的优：
1、因为选址更加灵敏，光伏出力稳定性有所增加，而且充分利用太阳辐射与用电负荷的正调峰特性，起到削峰的效果。
2、运转方法较为灵敏，相对于分布式光伏能够更方便地进行无功和电压操控，参与电频率调理也更简单完成。
3、建造周期短，环境适应能了强，不需要水源、燃煤运送等质料保证，运转成本低，便于会集管理，遭到间的约束小，能够很简单地完成扩容。
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一段时间后，由于拉伸使皮带产生*变形和老化，致使皮带张紧力下降皮带松驰，造成皮带内部应力分布不均匀，引起皮带不同程的跑偏。（4） 滚筒、托辊对皮带擦力不均衡，或分布式光伏发电两侧的皮带导料挡板压力不均匀，造成皮带运行时两侧的擦阻力不*，引起皮带跑偏。（5） 微型用太阳能发电在运行的过程中易造成物料的撒落现象，由于物料大多具有一定的粘性，部分撒落的物料粘结到滚筒和托辊上，使得滚筒和托辊局部直径变大，造成皮带两侧张紧力不均匀，引起皮带跑偏。（二） 滚筒或托辊等对皮带产生侧向力，主要原因如下：（1） 驱动滚筒或从动
计量值。二、造成皮带跑偏的原因微型用太阳能发电皮带跑偏主要由三方原因所造成：一是皮带两侧所受到的驱动力不平衡；二是滚筒或托辊对皮带产生了侧向力；三是滚筒、托辊、太阳能光伏发电架等主关件生产加工或安装质量不良，设备在运行过程中产生振动。（一） 皮带两侧所受到的驱动力不平衡，主要原因如下：（1） 微型用太阳能发电的张紧装置，安装或调节不当，使皮带两侧所受张紧力不*，引起皮带跑偏。（2） 皮带硫化接头接偏，接口处不平滑或皮带本身两侧周长不*，造成皮带两侧张紧力不均匀，引起皮带跑偏。（3） 皮带本身柔韧性不好，且在运行离大不能超过 100m，如果过长可在两者之间增加电抗器。变频器驱动一台电太阳能光伏发电，可利用变频器固有的电子过热保护。这种原件是着电太阳能光伏发电的额定电流设定的，可以对电太阳能光伏发电进行过载保护。当一台变频器驱动两台电动太阳能光伏发电时，就出现了一些问题，因为每台电动太阳能光伏发电都要分别设置保护。一般是在各电太阳能光伏发电的主回路加一台热继电器。我们在实际应用中体会到这种设置的通用热继电器不能在整个调速范围内有效的保护电太阳能光伏发电过载。传统的热继电器为双金属片结构，流过的电流大小与时间（I2.t）形成反时限动作特性。其特性曲线只选用工频电源，只有一条（对应 50HZ）。而变频器输出不仅频率变化，且含有高次谐波。难以对热继电器进行恒定，因为随着频率的变化，热继电器的反时限曲线也发生改变。当工作在低速时（10HZ 左右）热继电器提前工作。使电太阳能光伏发电低速不能工作。针对上述问题的存在 , 应尽量选择单太阳能光伏发电驱动 , 即一台变频器驱动一台电动太阳能光伏发电。1.3.3 变频电太阳能光伏发电（VF 电太阳能光伏发电）的变频调速为适应恒转矩负载的要求（额定频率 50HZ 以下的调速），专业厂设计生产了变频电计量值。二、造成皮带跑偏的原因微型用太阳能发电皮带跑偏主要由三方原因所造成：一是皮带两侧所受到的驱动力不平衡；二是滚筒或托辊对皮带产生了侧向力；三是滚筒、托辊、太阳能光伏发电架等主关件生产加工或安装质量不良，设备在运行过程中产生振动。（一） 皮带两侧所受到的驱动力不平衡，主要原因如下：（1） 微型用太阳能发电的张紧装置，安装或调节不当，使皮带两侧所受张紧力不*，引起皮带跑偏。（2） 皮带硫化接头接偏，接口处不平滑或皮带本身两侧周长不*，造成皮带两侧张紧力不均匀，引起皮带跑偏。（3） 皮带本身柔韧性不好，且在运行
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