污水处理设备加药装置

全自动干粉加药装置的类型及特点：
全自动加药设备在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到好效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在自动加药装置中我们采用了*的自动控制方式来控制加药量。

全自动干粉加药装置结构简单、安装方便，主要由计量箱(药剂贮罐)、加药计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成的自动加药装置。该装置除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些水处理设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。污水处理设备加药装置
全自动加药装置
一、主要特点
三槽一体(预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽)连续式制备。
具有干粉聚合物进料功能设汁。
干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。
配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。
采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。
自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。
超低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。
溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。
二、工作原理
聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，确保在每个溶液箱内达到溶解时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。液位计根据液位发讯，由电气自功控制，一旦液位达到“低位”，即打开电子进水阀，同时启动干粉投加机，干药投量及水量的多少均可准确调定，以获得精确的浓度。随着进水的增加，液位达到“高位”此溶药循环过程停止。搅拌机始终处于工作状态。
三、供货范围
装配完整的每套干粉自动加药装置包括输粉机、料仓、槽体及干粉浸润装置、浮球液位控制器、搅拌机、进水管路配件及仪表、计量泵及其安装附件。污水处理设备加药装置

干粉自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。 本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

1、简介：
本设备是基于高份子类药剂难以溶解、易结块、投加要求高的特性而开发的系列产品。
2、特点：
三箱一体连续制备、全自动运行、节省人工，投加量精确可调、避免浪费。保养简易、外观精美、强大的可根据用户要求设计流程。可根据用户需要定做特殊规格的产品。
3、性能说明我公司生产的CD型全自动三腔式絮凝剂制备装置是引进德国的*技术,该产品性能*、外型美观、操作方便、自动化程度高。

   设备结构本设备可满足固体和液体絮凝剂的自动制备,主要由：三腔药箱，自动投粉机，自动配水系统，出药系统，就地电气控制系统等组成，按标准进行生产及制作。
     三腔药箱三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机（双级搅拌叶片），搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位（故障）报警停机功能，并向带式压滤机发出停机指令。三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。·
    自动投粉机自动投粉机由加料斗、干粉震荡器、螺杆输送系统、药剂监测仪等组成。螺杆输送系统由电机（变频调速）、输送螺杆组成，螺杆呈螺旋状，为不锈钢材质，输送螺杆设在料仓的底部，以便于干粉的*排空。·自动配水系统自动配水系统由手动阀、流量计、电磁阀等组成。