贵州全自动叠螺污泥脱水机生产

离心分离技术：

物体高速旋转，产生离心力。在离心力场内的各质点，都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过一定的手段使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。

改进工艺污泥站提高污泥处理量

经过离心分离后的液体中主要成份是污油和污水，污油和污水的处理及再利用是影响离心机的正常运行的一个重要因素。

污水处理流程改进

含油污泥经离心机处理后的油水混合液进入热化学脱水岗二次沉降罐，由于沉降后的污水悬浮物含量较高，直接输送到含油污水系统，影响水质达标。为此进行了污水流程改进，将二次沉降罐污水先输送到橇装污水磁处理装置，经磁处理后的污水输送污水岗，了水质达标。节约了热化学脱水岗二次沉降罐空间，离心机分离后的油水混合液及时外输，避免对含油污泥站处理量产生影响。同时在橇装污水磁处理装置进水口前加装缓冲罐装置，实现了自动除油。避免了因污水含油超标引起橇装污水磁处理装置停运。

污泥池的工艺改进

污泥池安装潜水泵

从各个容器清淤过来的污泥中含有大量的液体（污水、污油），将污泥池中的污水通过潜水泵输送至橇装污水磁处理装置，经处理后污水输送至污水处理站，污油放回污泥池。有效降低了离心机的负荷。

污泥池安装输（泥）油泵

由于螺旋传送为仰角输送，含油污泥为流体，容易倒流，输送效率低，预处理的螺旋传送含油污泥量较低。为此在污泥池增加1台输（泥）油泵，将污泥池内因天气热而融化的污油，泵输送至预处理装置，增加了输送渠道，提高了20%的处理效率。

回收油用于调剖

含水较高的污油用于调剖，将污泥站分离后的污油和污水输送至热化学二次沉降罐，将含水高的污油用输油泵输至罐车内，用于调剖用。目前调剖用的污油量达到2100m3/a。有效解决了污油含水率高，难于净化、无处存放而影响污泥处理量的问题。采取上述方法后，处理量大幅增加。化学清洗实验原料和试剂含油污泥取自污泥池，采用重量法分析，测得含油率为55.29%，含水率为18.18%，含泥砂率为26.53%。通过添加硅酸钠、工业碱片等十几种药剂对含油污泥进行处理。现有设备流程改进

固液分离流程使用输（泥）油泵将污泥输送至卸油站污油池，进行固液分离。

油水分离流程

固液分离后的油水混合液，泵输至热化学脱水岗。经过加热炉后，至热化学脱水岗一次沉降罐，净化油经热化学脱水岗外输油泵输送至某站脱水岗净化油缓冲罐；污水输送至污泥站橇装污水磁处理装置，外输至某污水站处理。

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