厂家定制污泥脱水设备

脱水原理
　　脱水机的叠螺主体是又固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

适用范围

　　适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
　　适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥的脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本、减少磷的释放和厌氧臭气的发生。
　　不易堵塞:具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。擅长含油污泥的脱水。
　　操作简单:通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，实现24小时连续无人运行。
　　日常维护时间短，维护作业简单。
　　缩减运行成本:脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
　　采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
　　电控柜自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低人工费。

标准运行流程

　　1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。
　　2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右。
　　3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。
　　4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。
　　5、脱水后的泥饼从背压板与叠螺主题形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。

 特点

　　1、除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。
　　2、高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间获得了充分的碰撞接触，吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时，还具有除藻功能。
　　3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
　　4、很好的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
　　5、新颖*的集水系统及很低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，因其集水水头极小，累积的省电效果客观。
　　6、净水系统自动化，既保证了净水系统的很好过滤，(在原水浊度小于3000mg/L时，滤后水浊度可保持在3mg/L以下)又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备。可节省大量的基建投资及日常运行、 维修保养费用。
　　7、自耗水率低约在<5%左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。
　　8、占地面积小， 与一般的净水构筑物相比，可节省占地50%以上，高度在4.10米左右，室内外均可安置。
　　9、便于扩建、改造、再用，便于搬迁或异地再用。

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