污泥脱水机 叠螺压泥机

目前污泥脱水行业常用的四大类设备之一。 

1、板框式压滤机； 
2、心式脱水机； 
3、带式压滤机； 
4、叠螺式污泥脱水机。 
叠螺式污泥脱水机设计*，主要滤体由层层叠加在一起的叠螺片组成，因此叫做叠螺机，叠片是由固定环、游动环依序叠加排列，在贯穿滤体的变距螺旋轴的驱动下，逐渐完成污泥的预浓缩、挤压成饼的脱水过程。 
设计巧妙之处：在于游动环在螺旋轴的接触式驱动下，始终处于游动状态，解决了过滤过程中堵塞的问题； 
精密之制造处：在于对叠螺片的间隙要求非常严格，对配件加工制造精度要求非常高，对装配精度要求非常高，因此，制造时必须使用切割精度高的激光切割机、车、钻、铣、磨、镗床等高性能加工设备，必须要有丰富装配经验的技师才能保证质量。 
该设备源发明于日本，2007年进入到后，受到环保部门、各大环保设计单位、众多环保工程公司及终端用户的重视，随着该设备在市场应用中的优异表现，尤其是能够连续运行、处理有机质、油性、纤维较多的污泥时不堵塞，优势突出，又具备设计紧凑、占地面积小、运行功率低等诸多优点，越来越多的客户在选择污泥脱水机时，选择了叠螺式污泥脱水机，市场潜力巨大，已经明显呈现爆发式增长之势。
性能特点
1、全身采用304不锈钢材质，支架采用8毫米厚，螺旋轴、碟片外壳
都是采用304不锈钢材质，大大提高了防腐蚀性以及增加了设备的使用
寿命
2、螺旋轴双向挤压，潍坊万洁的主轴采用不同轴不等距的方式实现对
污泥的双向挤压，脱水率高达80%-85%之间（比同轴等距的主轴脱水
率高10%）
3、螺旋轴与碟片采用激光切割、满焊工艺，保护了主轴和碟片的使用
寿命，不相互影响
4、设有喷淋，自动冲洗，避免堵塞以及造成二次污染
占地空间小、自动化程度高 
1.设计紧凑、操作简单可实现24小时无人运行。 
2.占地空间小，便于维修及更换；便于搬运。 
3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，冲洗用水量极少，擅长含油污泥的脱水。 
三、小功率大扭矩、低速运转故障少 
（1）螺旋轴的转速约1~4转/分，耗电极低；
（2）故障少，噪音振动小，操作安全；
（3）日常维护时间短，维护作业简单。 
四、加工工艺*、使用成本低廉 
单机处理干泥量DS达3kg/h—1500kg/h（多组设备每组可单独运行，且互不影响）。 
混凝槽 设置均匀泥混合器，避免剂浪费；加装有曲线导流装置，避免剂浪费。 
螺旋轴 中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次特殊车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，减少磨擦。 
垫片 都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间公差在0.02mm以内。 
动定环片 采用德国通快激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理增长使用寿命。按客户特殊使用要求，可以进行热处理，使环片维氏硬度增加1300至1500度（常规材料表只有990度），更加加强了环片耐腐蚀性能，使得环片不与氯离子反应而被腐蚀。 
主体转速 可通过变频器调节，转速为1到4转/min，减速装置选用低噪音、率的国内外产品，保障质量稳定和维修方便。 
冲洗装置 由喷淋管及嘴组成，喷射范围覆盖整个叠螺体，每个喷嘴可更换，兼具手自动相结合的调整方式。
自动控制和保护功能 浓缩脱水一体机具有完善的自动化监测、控制和保护功能，配件采用国内外一线，安全有保障。 
模块化设计 设备脱水本体采用模块化设计，可分段整组拆装，在设备进行维修、维护和保养时大大减少工作量，更加简便。
工作原理 
1、浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴的多重固活叠片相对，在重力作用下，水从相对的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 
2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。 
3、自清洗:螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。 
设备介绍： 
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

污泥脱水机 叠螺压泥机

污泥脱水机 叠螺压泥机