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浓缩污泥干燥机使用的技术特点
阅读：1724 发布时间：2018/2/9
浓缩污泥干燥机的技术只看现场过程，它带给我们很多的优厚。污泥烘干机在设计时为了达到*的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。
浓缩污泥干燥机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。污泥烘干机在工作时，分为四个操作进行分布分级处理污泥，这样就避免了污染的问题。浓缩污泥干燥机具有以下特色：在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。处理量比较大，抗过载能力强，热效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。
浓缩污泥干燥机作为对污泥合理处置的重要设备，在使用的过程中也难免会出现各种各样的问题。一旦污泥干燥机设备出现故障，就会影响到烘干作业的顺利进行，从而降低zui终产量。在这里，我们就污泥干燥机设备使用中常见的问题为大家做一简单总结。
1、滤液浑浊。当我们使用污泥干燥机对污泥处理的过程中，如果出现滤液浑浊，很可能是滤带的接缝不合理，或者接缝处出现损坏，抑或滤袋老化造成的。对于这种情况，的解决办法就是对滤带及时修补，或者更换新的滤带。
2、滤带堵塞。在浓缩污泥干燥机冲洗不*、滤带张力太大、进泥中细颗粒泥沙含量太多、脱水剂投加过多使污泥粘度过大的情况下，都容易造成滤带的严重堵塞滤带堵塞。因此，我们在使用污泥干燥机的时候，要定期对设备进行冲洗、调整带速、加强污水沉淀、减少投药量。
3、滤带打滑。如果污泥干燥机进泥量负荷过大、滤带的张力过小、或者辊压筒损坏等，我们要减少进泥量、增大滤带张力、对损坏的辊压筒及时更换。
4、滤带跑偏。一般情况下，导致滤带跑偏的原因有进泥量不均匀、辊压筒局部磨损、纠偏措施不灵敏等。对于这种状况的解决方案是调整进泥口或平泥装置、定期检查辊压筒及时更换损坏的，检查修复纠偏装置。