爱德华广东售后 edwards真空泵维修故障现象：功率过大    
可能产生的原因：超过额定流量使用，吸程过高，泵轴承磨损    
排除方法：调节流量关小出口阀门，降低吸程，更换轴承。

真空泵维修常见问题点分析
真空不足：
造成真空不足的原因很多，主要有叶片磨损、缸体磨损以及密封性能降低。同时吸入气体温度太高也会造成真空不足，因此在工艺温度很高的情况下需加装冷却装置来冷却吸入气体。平时真空泵油的选用也会造成真空不足的现象发生，比如油品不好，造成乳化导致叶片不能进行正常做离心运动而导致真空度下降。
噪音大：
噪音大是很多用户经常碰到的问题点，这主要是由于泵浦内部发生碰撞发生的，比如叶片与缸体碰撞，轴承位变形导致轴芯晃动，以及内部螺丝松动都会造成噪音大的问题。

真空泵维修保养技巧
1、泵轴轴承位磨损：真空泵传动部位磨损是常见问题，包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位磨损，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
维修保养技巧：采用高分子复合材料修复法，具有粘着力强、抗压强度大等性能。此方法修复可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损，并大大延长设备部件使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。
2、腐蚀：真空泵腐蚀形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
维修保养技巧：采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，具有非常良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能和修复效果好的特点。
3、壳体裂纹破裂：真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等多种原因经常导致部件出现裂纹或断裂的现象。
维修保养技巧：常规修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易发生爆炸的危险场合，更不易采用焊接修复方法。普诺克采用一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料具有良好的附着力和抗压、抗腐蚀等性能，可大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在低成本的投入下有效保证生产，安全、方便、可靠。 

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