佳企承诺承接的合同制定单，将严格遵循标书及合同的规定，在保修期内向客户提供该设备的全面维护工作。在保修期之后，维护设备的连续性，以确保此设备的正常使用所必需的和管理支持。

佳企污水处理设备俗称

生活污水处理设备、地埋式一体化设备、一体化地埋式生活污水处理成套设备、地埋式、污水一体化设备、医院污水处理设备、医院污水处理设备、净水一体化设备、一体化污水处理设备、地埋式成套设备、一体化水处理设备、一体化污水设备、一体化供水设备、一体化气浮设备、地埋式一体化设备 、地埋式喷头、地埋式水处理、地埋式水处理设备、地埋式一体化、地埋式设备 

1 JQ-A型用于没有消毒要求的污水处理。 

2 JQ-B型用于具有消毒要求的污水处理。  

3 JQ-C型用于具有脱氮、脱磷、消毒要求的污水处理。 

4 容易产生气泡的污水，建议在初沉池定期加消泡剂。 

5 含有色素的污水，建议在消毒池（排水口前）加活性碳等吸附剂。

6 JQ地埋式一体机箱体可做成玻璃钢结构、碳钢防腐型、不锈钢钢结构、混凝土结构。 

7 常规配置的地埋一体曝气装置采用潜水离心式或射流曝气机（无噪声，成本低，维护简单），有气源条件的建议使用微孔曝气机。

佳企污水处理设备产品特点 

1、全套设备可埋设于冻层以下或放置地上，设备上方地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。 
 

2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于*混合式或二级串联*混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。  
 

3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。
 

污水处理设备工艺流程：

佳企设备的工艺解读

本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的AAO工艺。AAO工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用AAO工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。

在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。

在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。

经过生物选择段后的污水首*入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。在AAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。

（1）本工艺在系统上可以称为zui简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；

（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；

（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。

（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。

（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。

水池施工工艺及要求

1、水池钢筋制作、安装

钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。 　　　　　　　　　　　　

2、施工要求及方法：　

1）钢筋配料

钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

2）钢筋除锈采用采用电动除锈机除锈为主，手工钢丝刷除锈相结合。

3）钢筋调直采用钢筋调直机调直，在调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

4）钢筋焊接采用电弧焊

3、电弧焊工艺

（1）帮条焊必须双面对称帮焊钢筋 ，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。

（2）施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：

1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。

2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。

（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，靠前层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（4）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d ,并不得小于8mm。

设备进水区、出水区设备

1、设备管理　

a)　必须严格执行检查制度，并符合下列规定：

① 注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。　

② 轴承温升不得超过环境温度35℃，zui高温度不得超过75℃。

③ 机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。

④ 潜水泵机组不得有异常噪音或震动。　

⑤ 集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在zui低工作水位以下运 行水泵，抽排剩水。　

b)　保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。

c)　泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。

d)　对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。

2、安全操作　

a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。　

b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。　

c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。　

d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。

e）泵运行中发现下列情况时，立即停机。

① 控制信号突然异常或中断。

② 突然发生异常声响及振动。

③ 油室轴承温度过高。　

④ 压力表、电流表的显示值过高或过低。

⑤ 机房管线、阀门发生大量漏水。

⑥ 电机发生严重故障。

3、维护保养　

a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。

b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。

c)、技术指标有备用设备时，工作设备的完好率达到*；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。