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一体化气浮机装置工艺说明
1、粗格栅
主要用来拦截生活污水中的悬浮杂物,以防止其堵塞水泵及管道,影响污水处理系统的正常运行。设计采用1台不锈钢人工粗格栅。格栅间隙为20mm,经格栅拦截后的栅渣定期清理(一般每周清理1-2次)。
2、沉砂沉淀池
该池的设置主要是强化预处理的作用,其功能有以下三个方面:
一、沉淀比重较大的无机颗粒杂质,保证污水提升泵不堵塞卡死,大大延长了提升泵的使用寿命,同时便于沉积物的清理工作,延长后续调节池的有效容积。
二、隔除水中的浮油、浮渣,减轻后续处理负荷。沉砂沉淀池过流孔采用H管形式,管内流速不大于0.2m/s。
三、沉淀池的污泥气提至该池内并在此进行污泥消化。污水处理系统产生的污泥只需定期(2-3次/年)通过吸粪车在该池抽吸外运。
3、调节池
主要用于调节水量,均化水质,从而使污水处理设备能够连续稳定地运行。调节池设计停留时间为平均处理量的6~8倍,池内设置潜水排污泵及回流措施,以保证污水处理设备的连续稳定运行。
4、水解酸化
生物接触氧化池水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解是大分子有机物降解的必经过程,大分子有机想要被微生物所利用,必须先水解为小分子有机物,这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的提速过程,因为它将水解后的小分子有机进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。水解酸化池内设置PVC双通孔填料,该填料由聚氯乙烯片材粘接而成。径向和横向都有通孔,孔径达50mm以上,表面有波纹。
一体化气浮机装置使用前检查及启动
启动设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制,采用时间继电器控制,输出采用交流接触器,本控制柜可同时控制潜污泵,风机,并结合工作情况实时监测,具有自动保护功能,还配有手动,自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水,有无堵塞。
本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵,其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成,当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵,液位由高到低到达低水位时,关掉工作泵(液位通过液位开关来检测),启动风机时检查旋转方向是否正确,切忌反转。
当调节池污水较少,液面低于水泵启动液位时,水泵停止工作,这时,为使污水设备内生物膜的正常生长,曝气机采用间歇启动,启动2小时,停止1小时自动运行。
风机及水泵采用自动运行控制。
设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。(无特殊情况下不得采用手动控制方式),手动控制通过面板上按键开关,由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。
一体化污水处理设备优点和优势
与大型污水处理系统相比,一体化设备具有处理效率高、能耗低、产泥量少、管理方便、占地面积小等优点。因此,一体化设备在污水处理领域得以广泛的应用,而且在新的形势下,更具有不可替代的优势:
(1) 充分利用社会闲散资金。目前,一方面建设大型污水处理厂存在巨大的资金压力,另一方面又存在大量社会闲散资金难以利用。而一体化设备总投资额很小,适于房产物业、小型工厂等社会小额资金投资,可以直接有效地利用类似闲散资金。这也更符合我国“谁污染,谁治理”的环保特色。
(2) 缓解市政管网建设的压力。建设大型污水处理厂往往需要配套建设大规模的市政管网系统。而对于小型住宅区、风景区、工厂等管网不发达的地方建设污水处理厂,既不便管理,也不经济。这种情况下采用一体化设备更为适宜。另外,对于分流制排水系统,较小流量的污水采用一体化设备处理后可以直接排人雨水管道或水体,而不增加污水管道的压力。
(3) 有效节约建设面积。污水厂建设势必要占用大面积的土地,破坏生态。而随着城市化的进程,用地日益紧张。一体化设备处理效率高,而且可以地埋处理,基本不占用地表面积,不影响建筑群的整体布局和环境景观。
(4) 有效实现中水回用,节约用水。大型污水处理厂开展中水水务的主要障碍同样在于要铺设庞大的中水道管网。而一体化设备则可以更为灵活在进行配置,通常排水点也是中水回用点,*可以省却中水道建设。随着我国对中水回用要求的提高,一体化设备将体现出更大的优势。
一体化气浮机装置离心鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时,应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度,冷却用水或油的液位、压力与温度,空气过滤器的压差等。做好日常读表记录,并进行分析对比。
②定期清洗检查空气过滤器,保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响,如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等,及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置,克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响,使鼓风机安全稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动,如发现异声或振动加剧,应立即采取措施,必要时应停车检查,找出原因后,排除故障。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求,做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中发生下列情况之一,应立即停车检查:
A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声;
B、任一轴承处冒出烟雾;
C、轴承温度忽然升高超过允许值,采取各种措施仍不能降低。
D、开车后200h应换油。如果被更换的油未变质,经过滤机过滤后仍可重新使用。
开车后500h作油样分析,以后每月作一次油样分析,发现油变质应即时换油。油号必须符合规定,严禁使用其他牌号的油。
E、检查油箱中的抽位,不得低于较低油位线,看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温,不应超过60℃,并根据情况调节油冷却器的冷却水量,使进水轴承前的油温保持在30~40℃之间。
F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化.定期进行清洗和维护,使其保持正常工作。
S、严禁机组在喘振区运行。
H、按电机说明书的要求,对电机进行检杏和维护。
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