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华蓥中心医院污水处理设备生产商总体要求　

1.1　医院污水处理工程设计应遵循以下原则：　

（1）全过程控制，减量化原则；　

（2）分类收集、分质处理，就地达标原则；　

（3）风险控制，无害化原则。　

1.2　医院污水处理工程的建设规模，应考虑医院发展统筹规划，近、远期结合，以近期为主。　

1.3医院污水处理工程应采用成熟可靠的技术、工艺和设备。　

1.4医院污水处理构筑物应按两组并联设计。　

1.5医院污水处理工程排水宜采用重力流排放，必要时可设排水泵站。　

1.6医院污水处理构筑物应采取防腐蚀、防渗漏、防冻等技术措施，各种构筑物宜加盖密闭，并设通气装置。　

1.7处理构筑物应考虑排空设施。　

1.8医院污水处理工程污染物排放应满足GB18466和地方污染物排放标准的有关要求。　

1.9医院污水处理过程产生的污泥、废渣的堆放应符合《医疗废物集中处置技术规范》、HJ/T177-2005及HJ/T　276-2006的有关规定。渗出液、沥下液应收集并返回调节池。　

1.10医院污水处理工程以采用低噪声设备和采取隔音为主的控制措施，辅以消声、隔振、吸音等综合噪声治理措施。医院污水处理工程场界噪声应符合GB　3096　和GB　12348　的规定，建筑物内部设施噪声源控制应符合GBJ87　中的有关规定。　

1.11应保持医院污水处理工程场界内环境整洁，无污泥杂物遗洒、污水横流等脏乱现象，采取灭蝇、灭蚊、灭鼠措施，做到清洁整齐，文明卫生。　

华蓥中心医院污水处理设备生产商生物接触氧化工艺　　

生物接触氧化技术是一种好氧生物膜法工艺，生物膜法在80年代中期随着新型填料和载体的出现，被广泛用于处理生活污水、垃圾渗滤液和工业污水。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。　

生物接触氧化工艺中微生物所需的氧通常通过机械曝气供给。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜的新陈代谢。　

生物接触氧化工艺的技术实质是在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。　　

生物接触氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特点，池内的生物固体浓度高于活性污泥法和生物滤池，具有较高的容积负荷，另外接触氧化工艺不需要污泥回流，无污泥膨胀问题，运行管理较活性污泥法简单，对水量水质的波动有较强的适应能力。　　

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触。　

污水处理工艺参数设计　

1、均质调节池　　生活污水的水质、水量在24小时内都有变化，因此在生活污水进入一体化设备之前先经过调节池的缓冲，即能减少对后续生化处理的冲击，又能降低污水处理设备的造价（小时流量可不考虑时变化系数）。　

调节池前端设置一座格栅池，格栅池内设一道人工格栅，栅条间隙b=10mm，用于去除污水中较大的悬浮物。　

调节池后端设有潜污泵，用于将污水提升至一体化污水处理设备进行处理。　

2、生物接触氧化池　　生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用吸附在填料上的生物膜和充分供应的氧气,通过生物氧化作用,将废水中的有机物氧化分解,达到净化目的。　

3、沉淀池　　沉淀池是根据分散颗粒的浅层沉淀池、多层多格沉淀发展起来的，它对高浊度废水和波动性大的原水有很好的适应能力，且排泥稳定、沉淀速度快、无能耗、管理操作方便等优点。　

3、多介质过滤器　　多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，出水浊度可达3度以下。　

过滤器构成：多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。　

其中过滤器体主要包括以下组件：简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；滤料；排气阀(外置)等。　　

滤料的选择依据：　

(1)必须有足够的机械强度；　

(2)化学稳定性要好；　　

(3)不含有对人体健康有害及有毒物质，不含有对生产有害、影响生产的物质；　　

(4)滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。

粗/细格栅操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。

5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。

6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后*运行时须严格遵守此项规定。

8、格栅运转中，应进行现场监督并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强监管，增加检查次数。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程　　　　　

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：

⑴、清扫设备及周边环境卫生。

⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

⑶、检查油位，不足时添加。

⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作靠前次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。