双鸭山次氯酸钠发生器全国发货

次氯酸钠发生器注意事项

1、发生器在安装及使用过程中严禁冲击、敲打、注意保护阳极涂层，不要碰伤。 2、工作完后发生器反冲洗，一定要成制度化。

3、盐水泵前的Y型过滤器需定期清理。 

4、设备累计运行1个月后，放空盐水箱及储药箱的溶液，然后在盐水箱中配比200L左右的约3%的*溶液，并开启稀盐水泵，调节流量计刻度至zui大，同时打开次酸出药阀，待电极管内充满*溶液时，关闭设备使*溶液在电极管内浸泡12个小时，然后打开反冲洗进水阔及反冲洗出水阀对设备主机进行反冲洗，清洗干净后重新开机。主要是防止Naclo对阳极内壁的腐烛，同时排除Ca2+、 Mg2+等沉积物。

医疗机构的医疗污水和生活污水经过管网汇集后,经过格栅,去除大粒径的漂浮物和部分固型物,减轻后续生化处理部分的负荷,同时保护水泵避免堵塞，为后续处理设备创造良好的运行环境。 经过格栅后的污水进入调节沉淀池,进行水质水量的调节，液位控制器根据池内液位的高低来控制污水泵的启闭，保证污水处理系统的连续自动运行。调节池内污水经提升泵加压后进入水解酸化池, ,使难溶、大分子的有机物分解为易降解的小分子有机物,并去除一部分的有机物。

水解酸化池出水至浸没式生物反应器，污水中的有机物经过生物反应器内微生物的降解作用，使水质得到净化，膜生物反应器所需的氧气由罗茨风机提供。而膜的作用主要是将活污泥与大分子难降解的有机物及细菌等截留于反应器内，使之有足够的停留时间，得到进一步去除，保证出水水质达到回用要求，同时保持反应器内有较高的污泥浓度，加速生化反应的进行，虽然膜的孔径大于病毒的直径，在MBR 对污水过滤过程中，在膜面形成了生物膜沉积层，使孔径变小，从而实现对病毒的去除。这种去除机理包括：由于膜实际有效孔径的减小的物理作用、由于沉积层对病毒吸附的化学作用以及沉积层 中其他微生物对病毒吞噬的生物作用。因此膜反应器出水不需要消毒工序，可以直接使用。膜生物反应器内沉淀下来的污泥由污泥泵提升至水解酸化池水解减量。

这种形式的膜--生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低；占地较分置式更为紧凑，在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。

本文便对含油污水的来源和危害、含油污水处理工作的工艺流程以及含油污水处理的关键技术方法三个方面的内容进行了详细的分析和探析，从而详细论述了我国的含油污水处理工作。

含油污水的来源和危害

1.1 含油污水的来源分析

我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工业的生产、石油的开采食品加工生产等过程中都会产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

（1）石油化工行业。在我国的石油化工行业中，从初的开采到后的运输和消费，几乎任何一个阶段都会产生含油污水，在我国科学技术水平的快速发展下，我国的三次采油技术也得到了较为广泛的应用，其改进了驱油的效果，但是却也使得污水的成分更加复杂了。

（2）化工制药工程。其主要来源为高浓度工艺的含油污水，在制造的过程中，原料反应、产物分离和原料预处理等阶段会大量的使用水和润滑油，所以在后期就会产生大量的含油污水。

（3）金属冶炼行业。在冶炼金属的过程中，无论是与油品接触的材料还是与油品接触的设备，我们对要对其进行冷却、清洗和润滑，并且润滑油还可能与其直接接触，因此就会形成含油污水。

（4）食品加工和生产。在我国的食品加工和生产的过程中，设备清洗以及机器润滑等阶段都要产生含油污水。

超滤系统工艺流程说明

本超滤系统采用外置管式超滤，超滤系统从硝化池取水，UF进水泵把生化池的混合液分配到UF环路，超滤大压力为6bar。通过循环泵将泥水混合液泵入管式膜组件，在膜两侧压差的作用下液相透过膜形成透过液，实现泥水分离，污泥回流到生化池以提高池中污泥浓度，同时实现硝化液的内回流，部分污泥作为剩余污泥排入污泥浓缩池。透过液排入超滤清水池，进入下一处理流程。

与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于0.02 µm 的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内，从而使水力停留时间和污泥停留时间得到真正意义上的分离,通过对污泥龄的控制，使培养出大量的硝化菌的目的得到实现，从而大大提高氨氮的去除率。超滤出水无菌，无固性体，无生物活性物质。污泥浓度通过错流式超滤的连续回流来维持。

次氯酸钠发生器设备运行成本

    1、运行成本

    该设备每生产1公斤有效氯(即折合为该1%浓度的次氯酸钠消毒液为100公斤)一般需要4公斤盐、4度电（包括上水、化盐电耗）、水110公斤。一套产有效氯量为300克／小时的次氯酸钠发生器，其zui大耗费电力一项尚不及一台2千瓦的电机。通常情况下，设备正常运行时，生产1公斤有效氯量的次氯酸钠液其运行成本费用计算如下：

       盐（工业级）：4 × 0.35 = 1.40 (元)

       电费:4 × 1.00 = 4.00 (元)

       水费：0.11 × 3.00 = 0.33(元)

       小 计：1.40 + 4.00 + 0.33 = 5.73(元)

    按25%的人工、损耗、折旧，每生产1公斤有效氯耗费为：

       5.73 + 5.73×20% = 6.88 (元)

    以上成本为zui高限额，实际成本应根据各地电力实际价格来计算。通常情况下，使用本公司产品，1Kg有效氯的成本在全国大部分地区都大约为4.5元人民币。

    2、游泳池水消毒

    根据国家对游泳池水质的规定，余氯量必须达到PPM0.3-1.0，这样，游泳池按每吨水4—5克有效氯投加，因此，1公斤有效氯可消毒1000／4.5 = 222吨游泳池水。

    水量在2000吨的游泳馆，需选用一套产有效氯量为1000克／小时的中型次氯酸钠发生器（如人流量大的场馆需选用产有效氯量为1500克/小时型号）。设备按全年运行320天计算，每年运行成本费用大约为一万五千元左右。

    3、自来水消毒

    采用次氯酸钠发生器生产的消毒液消毒，运行费用和lvqi不相上下。改造自来水yelv消毒为次氯酸钠发生器产生次氯酸钠液消毒，在运行成本并不上涨的情况下，其不仅安全实用，而且也省去了购置和运输lvqi等繁杂工序。

    从具体实践中得出的成本考核来看，含1公斤有效氯的次氯酸钠可投加1000／1 = 1000吨水（自来水常加药量按有效氯1克/吨左右，zui大投加量按有效氯1.5克/吨）。如此，则每吨水的投资为：

       6.88 ÷ 1000 = 0.0069元

    使用一套产有效氯量为1000克／小时的中型次氯酸钠发生器，如果按每天工作8小时计算，每天可处理自来水量为8×1000=8000吨，每天运行成本费用为：

       8 × 1 × 6.88 = 55.04 元

    设备每年运行成本费用为：

       55.04 × 365 = 20089.6 元

4、专业养殖、餐饮业等防疫消杀

    每小时生产100公斤含有效氯1%的次氯酸钠消毒液可选产有效氯量1000克/小时的设备。设备可以随用随开，根据用药量自定设备的使用时间。

    拿200至5000平方米面积的小型规模养殖场为例，仅每小时产有效氯500克/小时以下型号的次氯酸钠发生器设备就足够使用。例如，环境消杀中使用1公斤消毒液（有效氯含量为1%）尚需配兑50—100倍量的清水，可消毒100平方米以上，成本仅为1公斤有效氯生成成本（5.5元）的1%，即6分钱左右。产有效氯为500克/小时的设备工作1小时可消毒面积为1000平方米。多年来，一直沿用该设备产生的药液依照1：600配比清水，用于禽畜等饮水消毒方面；并视环境情况可按1：100或150左右配比清水用于带禽喷雾畜消毒。

    5、医院和畜禽加工厂污水处理

    根据污水水量，国家规定按照每吨污水25—30克有效氯进行投加。一般每天100至150吨流量的污水，需要选择设备每小时生产有效氯量为500克的次氯酸钠发生器一台。设备运行过程中，每吨污水的处理费用为：5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量较大，则可选用更高产药量的设备。

    6、工业污水高级氧化处理

    次氯酸钠发生器生产的次氯酸钠液可用于工业废水高级氧化处理，并具有非常好的效果。能有效分解含氰废水、高氮氨废水、各种高色度废水、印染制革废水、电镀废水等难以通过生物氧化处理的废水中的各种有害物质。在催化剂的作用下，可以迅速破坏几乎所有有机物分子的稳定结构，使之转变为*无害的无机物或是易于生化的有机物质。一般来讲，次氯酸钠投放量需要根据污水中COD含量的大小确定。同湿式氧化法处理相比较，节省成本费用十分显著。仅是湿式氧化法处理成本的20—30%。

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