制药厂污水处理工艺流程一般采用A/O法作为制药废水处理工程中的传统工艺，能保证处理效果并可降低运行 费用，同时配合物化（1）—厌氧生化—好氧生化—物化（2）四级处理工艺，经处理后各项 考察指标均可达到排放标准。下面具体介绍制药厂污水处理工艺流程及工艺流程图：

制药厂污水处理工艺流程说明，请参照上图制药厂污水处理工艺流程图：

1、VB1废水首*入VB1调节池。在前段设人工清渣格栅，截留大块污染物与SS，保证水泵及管路系统的正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上，位于抽水泵之前。调节池用于调节废水的水质和水量以便后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效的处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调节），起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB1反应池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。

2、在VB1反应池内投加混凝剂*、氢氧化钠和石灰乳，采用搅拌机搅拌，池内设PH在线监控系统，控制PH在10～11，出水用气动隔膜泵送入压滤机。压滤机出水自流入PH调整池。PH调整池设搅拌机和PH计，投加氢氧化钠和硫酸，控制PH～11，出水自流入集水池（1）。集水池（1）出水用泵提升至氨吹脱塔。

3、由于VB1废水中氨氮含量*，对后续生化处理中的微生物具有较大的抑制和毒害作用，因此决定采用空气吹脱法+化学沉淀法对废水中的氨氮进行针对性的处理。VB1废水通过氨吹脱塔将废水中的游离氨吹脱出来，出水自流入MAP反应沉淀池，投加氧化镁、磷酸钠和硫酸，废水中氨氮和Mg2+、PO43-反应生成MgNH4PO4·6H2O沉淀物（简称MAP），控制投加量Mg:N:P＝1.3:1:1，控制PH～9，确保反应*。MAP沉淀物具有较高的肥效性，可用于苗圃施肥，实现废物资源化。MAP反应沉淀池出水自流入VB12调节池。

4、VB12调节池用于接纳VB12废水和MAP反应池出来的VB1废水。在VB12调节池前部设人工清渣格栅，截留大块污染物与比重较大的砂石，保证水泵及管路系统的正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上，位于抽水泵之前。调节池用于调节废水的水质和水量以便后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效的处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调节），起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB12反应沉淀池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。

5、在VB12反应沉淀池前段反应区投加混凝剂*和PAM，采用搅拌机搅拌，内设PH在线监控系统，控制PH：7～8，出水自流入集水池（2）。集水池（2）出水用泵提升至厌氧反应池（UASB）。

6、利用厌氧微生物的生物化学作用将部分有机物转变为CH4和CO2等气体，提高废水可生化性，减少后续单元构筑物处理难度。控制溶解氧<0.2mg/L，厌氧出水自流入沉淀池，沉淀污泥部分回流至厌氧池，剩余部分回流污泥浓缩池。沉淀池出水自流入曝气池。

7、利用好氧微生物的生物化学作用进一步将废水中的有机物降解，池内设微孔曝气，控制溶解氧2～4mg/L，出水自流入二沉池，沉淀污泥部分回流至曝气池，剩余部分回流污泥浓缩池。

8、在浓缩池中通过微生物的内源呼吸作用实现污泥的稳定化，减小污泥的体积（减小70～80%）、降低污泥的挥发水分含量，使污泥不发生腐化而有利于污泥的zui终处置和污泥的利用。物化污泥和生物剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后，通过气动隔膜泵送入压滤机脱水。滤液回流VB1调节池，泥饼外运处置。