真空覆膜机使用方法

 产品特点 
1、运用数字显示自动控制技术，操作简便，自动化程度高。
2、采用真空技术双走气道，走气性能稳定，工件成品率高。
3、工作台采用框式钢架结构，有效提高真空度，经久耐用。交换式工作台可进行一箱多件贴面，实现一机多用。
4、采用*远红外恒温加热系统，节约能源，省时省电。加热均匀，从而减少产品的变形、起皱、脱胶等现象。
5、电控系统关键部件采用耐高温及高绝缘材料配置，运行安全可靠。
 
应用领域
一、加工范围： 使用PVC贴覆板式家具、音箱、橱柜、工艺门、防盗门、模压门、板式门套、装饰墙裙板等。
二、使用基材范围：中、高密度纤维板，胶合板，秸秆门、实木板，金属板，石膏板，菱镁板等。

木工覆膜机技术参数
 
型号/项目
JCFM2511-A
电源规格
380伏三相四线
频率
50Hz
总功率
38KW
实际耗电量
8KW/H
极限真空
-0.1Mpa
总重量
1850KG
有效工作宽度
1120mm
PVCzui大厚度
0.50mm
PVCzui小厚度
0.08mm
有效工作尺寸
2500*1120*60mm或2500*1250*60可供选择
包装尺寸
3300*1600*2300mm

使用与操作
1、 此设备应有专人操作，操作人员应经过培训，熟悉设备性能，掌握覆膜工艺，了解操作方法，同时要注意安全生产。
2、 打开加热开关、真空开关，根据生产工艺的需要设定温度、真空度及预热定时。在每天*开机或长时间停机后开启真空泵应点动开关2次后再开启，有利于真空泵的正常使用。
3、将需要覆膜的工件表面打磨光滑，均匀喷涂PVC胶（参考有关胶水的说明书）。
4、 将准备好的工件合理的摆放在吸覆工位内的底框上，抬起压膜装置，将PVC膜片铺好，锁好压膜装置。要求PVC膜片平整，不应有破损及漏气现象。
5、 将吸覆工位移至加热箱，根据预热定时对PVC膜片进行加热，设定时间到，真空泵自动打开进行吸覆，吸覆到位后，继续加热30S~90S（此参数可自行掌握），移出吸覆工位，稍加冷却方可取出工件。
6、 认真详细的记录各种PVC材料、胶在生产过程中使用的工艺参数，对今后的工作会有所帮助。
7、有关贴覆实木皮、热转印等工艺参数及操作方法，可咨询售后服务部或技术服务人员.
四、生产过程中应注意的问题
1、检查板材的密度和镂铣后的质量。板材质量较差，镂铣后底面发毛，造成覆膜后的产品出现表面不光滑的现象。
2、 应尽量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不会出现反复现象。如产品出现外翻内卷现象，则属于PVC膜片在复合加工过程中，拉力不同造成的。
3、 膜片生产中胶粘剂是不能有回弹现象的，因此胶的质量直接影响产品的质量。为解决上述问题，工件不要喷胶先吸覆一次，如果出现不到位或不清根现象，可能是压力不够或镂铣质量的问题。如果出现内翻外卷现象，说明PVC膜有问题。如果出现粘合不牢的现象，说明胶粘剂有问题。一切正常方可喷胶正式生产，相关问题可咨询售后服务部或技术服务人员。

真空覆膜机使用方法

此设备主要针对高光、亚光PVC推出此设备，所以在加热和气压方面做的尤为突出，加热我们采用散热板加热，可避免橱柜门板表面起橘皮纹，真空泵采用XD-063A型罗茨泵，压力大，并且不易损坏。作于橱柜门的厚度为18毫米的密度板正面及四边吸塑PVC。

1、设备整机焊接，强度高，辅机架由螺丝连接，方便运输拆装，并且不会变形。

PVCzui大厚度可做到0.5毫米，zui小的厚度可以做到0.08毫米，适用范围广，不光是可以做PVC，像木皮、皮革都非常适用。

2、加热采用铝板散热，正常使用温差幅度小于五度，由于功率强，此设备的加温速度很快。

3、工作台面自动进出，由电机带动钢索，一键式操作，节约人力并且可保证成品率。

此设备的气管连接我们采用不锈钢钢管，代替老式设备的钢丝管，不会因为地域差异，气管损坏严重。

4、工作气阀我们全部采用气压截断阀门，代替以前的电磁阀门，使阀门的更换时间至少延长二到三年。

5、真空泵采用国内真空泵（A63真空泵），可达30L/S（一个），不仅使工作仓内气压迅速达到工作要求气压，而且，故障少，zui大极限压力为-0.1MPa。

6、自动进出电机（三个）采用缓冲装置，zui大进出速度达3m/s。

7、加热功率大，38KW加热功率可保证恒温300℃，实际耗电量为8KW/H。

8、本机加热方式从原来的电加热改进成散热板加热，使用时，材料表面的温差小于5℃，成品表面光滑度得到很大程度的提升，而且，一般不会再出现橘皮纹。

9、气罐采用三气罐，每个气罐体积为0.213立方米，可使工作仓内气压快速达到额定气压，迅速成型。

10、采用数显控制面板，使操作更简单、直接，工作状况更易控制。

11、本机带有PLC触屏结构，一次可以设定10个PVC颜色/厚度，使操作更简单、直接，可配合上料机使用，更减少人力，降低成本。