板框压滤机工作时故障原因分析及解决方法

板框压滤机工作时故障原因分析及解决方法

故障原因分析
(1)滤布左、右拉板器不同步，动作迟缓(压滤机运行环境较差，在实际操作中，拉板器容易被电石泥腐蚀，造成动作速度减缓，不同步；须定期对拉板 器清理、润滑)。
(2)溢流阀压力过大(要求每天在操作过程中 定时检查)。
(3)压板的张开度达不到标准要求(60～65cm)。
(4)两侧拉板器链条松紧程度不同(校正)。
(5)传动轴设计、结构、使用强度满足不了现有 的工艺要求。
(6)传动轴轴承润滑不到位(定期润滑)。
(7)操作不规范，技能不过关(加强管理)。
修复：
板块损坏的解决方法：
1、建议使用尼龙清洗刮刀，定期清除进料口的污泥；
2、检查滤板，清理排水口。打开相应阀门，释放压力；
3、仔细清理滤板，修复滤板；
二、修复步骤：
1、清理沟槽，保持沟槽干净；
2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好；
3、调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满为止；
4、快速套好滤布，那滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，挤平沟槽；
5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，板框就可正常使用。
发展趋势
压滤机的组成部分，都随着有关技术的更新，不断的改进，向着简单、实用、节能、自动化程度高的方向发展。比如：
机架结构由原有的钢板焊接式改变为型材的焊接、螺栓连接方式，使整体强度增加、拆卸安装方便，并保证了使用寿命。
进料管路由单一胶管进料，演变成多路同时进料，或者是滤室全部连通，大口径管路同时进料，节约了时间，提高了效率等等。
负载感应变量泵，比例阀控制的液压系统， 大大地减少了能源浪费，是今后的发展方向，将逐步取代定量泵、简单开关阀控制的液压系统。
电气控制系统，由简单的接触器、继电器控制发展到现今的PLC控制，实现了远程控制和可视化控制，降低了工人操作的危险和劳动量，保证了系统的运行安全。
有理由相信今后压滤机会朝着更节能、、实用的方向发展。