石油化工废水分类处理工艺特点

石油化工废水分类处理工艺特点

石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程，生产中产生的废水成分复杂、水质水量波动大、污染物毒性大、浓度高且难降解，对环境污染严重。随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强，企业和环保科研等部门对石油化工工业污水治理投入大量资金，做了大量工作。石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点，新的处理技术和工艺不断涌现，主要分为物化法、化学法和生化法。

一、石油炼制废水的分类  

1.含油废水

炼油工艺过程中，排放量大的一种污水就是含油污水，含油污水的污染物是COD以及含油量，占到了污水总量的八成。主要来源包括生产工艺机泵冷却水、油品水洗水、冲洗地面水和检修设备清洗等。废水中的油以浮油、乳化油及溶解油(或分散油)等几种状态存在。浮油一般采用重力分离法；乳聚结（粗粒化）、过滤等方法去除；溶解性油用吸附及生化法去除。

2.含硫废水

在含硫废水中主要含有硫化物、氨、油、挥发酚等物质。主要形成于裂化催化和加氢焦化等工艺流程中。在后期的清洗过程，来自于汽油和柴油的水洗水成为主要的污染物，即罕见污水，主要成分是游离碱以及少量的硫等。     由于含硫废水污染程度高，对废水处理构筑物的正常运转影响很大，而且还会对大气及环境造成污染，所以，国内外均首先在生产装置附近对含硫废水进行预处理，或在废水处理场首先对高浓度含硫废水进行单独处理，然后再与其他废水混合进入废水处理场。其处理方法主要有汽提法、空气氧化法、催化法等。国外新建炼油厂多数采用双塔蒸汽汽提法，从催化分馏塔冷凝水中回收硫化氢和氨。

3.含酚废水

炼油厂含酚废水主要来源于炼油厂加工装置，如常减压蒸馏、热裂化、减粘、焦化以及催化裂化等装置和分馏塔塔顶油水分离器，废水中含酚量较高，主要是单元酚。一般对高浓度含酚废水采取在生产装置附近进行预处理，再与低浓度含酚废水一并送到废水处理场进行生化处理。常用的预处理方法有烟道气或蒸汽汽提、溶剂萃取法等。

4.废碱液

一些炼油厂对含硫、含碱废液通常与含硫废水一起进行空气氧化处理，对于含酚高的废碱液则用烟道气和硫酸进行中和处理。有的炼油厂用废碱液吸收气体中的硫化氢，回收硫氢化钠或硫化钠。有的采用焚烧法回收废碱液中的碳酸钠。有时也可考虑将高酸碱废液在生产装置附近预中和处理，既可节省动力和药剂，又可防止管道腐蚀。

5.高度乳化废水

炼油厂废水中含有环烷酸或其他乳化剂，加工含硫原油时尤为突出。如能在生产装置附近首先进行破乳化预处理，将提高废水处理的效果。

目前，国内大多数炼厂采用隔油、浮选、生化为主的“老三套”处理工艺或在该工艺基础上的改进工艺，处理后的外排污水达到国家二级排放标准。

我公司针对石油炼制废水的特性，在原有处理方式的基础上进行了技术升级，采用多效厌氧折流板技术+强化曝气流化床。该技术具有对污染物的去除效率高、抗冲击负荷能力强、运行稳定、操作管理方便、出水水质优于行业标准等优点。根据工况以及排放要求的不同，还可在生化处理单元后增加生化后处理工艺，主要采用的工艺有微絮凝—过滤、生物炭吸附、膜过滤工艺等，在条件允许的前提下也可采用氧化塘工艺，以进一步提高处理效果。

1)针对废水间歇排放，成分复杂，水质水量变化较大的特点，前端废水调节池池容相应放大，使其充分发挥均质均量的效果;

2)污水处理的总体思路采用物化法和生物法相结合的工艺;

3)废水首先通过物化过程，针对生物难降解污染物，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷，主要去除进水中高浓度的油污、悬浮物和色度，与此同时能够降低水中有机物的含量;

4)废水经过物化处理后再通过生物处理全面降低污染物的含量或使其改变存在形态;工艺流程简捷、占地面积少、工程造价低、运行经济、便于管理。