无动力生态厌氧滤罐污泥驯化注意事项

无动力生态厌氧滤罐污泥驯化注意事项

污泥驯化：厌氧罐提温阶段

建议配置低浓度污水（生产相关类似污水， COD浓度可在1000mg/L左右），对厌氧罐罐体进行升温，罐体温度每天升高1℃，不超过2℃。直至罐体温度在37±2℃范围。

 进水量计算

在投泥量满足设计要求时，根据以下公式计算相应的进水量：

Q=Ns﹒V﹒X/s

式中 N s–污泥负荷，kgCOD/(kg污泥.d)；

Q -- 每天进水质量，m3/d；

S -- COD浓度，mg/L；

V -- 厌氧罐有效容积，m3；

X --污泥浓度，mg/L

 驯化阶段

该阶段的主要指导方式是利用EGSB内循环的特性，在低进水浓度、高的有机负荷条件，配合利用内循环产生的一定合适的上升流速来驯化种泥。

厌氧罐进水容积以不高于设计负荷的5-10%为宜。需要适当投加蔗糖等营养物质作为碳源。进水的低COD浓度为1000mg/L，进液浓度过高应进行稀释，将进水稀释至COD为2500-3000mg/L左右为宜。

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，乙酸作为厌氧中间产物，是衡量是否酸化的直接指标，应保持在 17mmol/L 以下。初始进液可采用小流量连续进料(但要保证一定的上升流速)或间断冲击形式，采用间断冲击可以每 4 小时一次，每次 10min左右，之后逐步减短间隔时间至 1 小时，每次进液时间逐步增长至30min。起始阶段，进水间隔时间可以根据水量做适当调整。但应根据设计计算书选择合适的上升流速，使污泥分散均匀。

此阶段不考虑COD的去除效果，一般驯化启动期的COD去除可以达到30-40%左右，持续20天左右。当反应器开始稳定产气时，驯化阶段结束。

驯化第二阶段

经过了阶段的种泥驯化，开始对容积负荷稳定的提高，提高的方式主要是通过对进水浓度和上升流速的提高，利用EGSB的高的上升流速强化传质效果，从而达到更高的去除效果。这阶段在每次的COD去除率在达到50%以上，并且在能够达到稳定的情况下，通过增加进水中的COD浓度，按照每次10-30%左右来提高负荷，这一阶段主要是颗粒污泥的培养阶段，由于在高的上升流速的水力条件下，所以这一阶段特别注意污泥流失的现象，另外此阶段要保证污泥的上升流速，等负荷达到设计负荷后，因为有足够的沼气产生，就不用刻意控制污泥上升流速了。这一阶段大概需要1个月到2个月的时间不等，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。

驯化第三阶段

从容积负荷 50%上升到 设计负荷，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否加大进料和缩短进料时间的化验指标主要是挥发性性脂肪酸 VFA 不大于 8mmol/L，当 VFA超过 8-17mmol/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 17mmol/L 则表明已经酸化，需立即采取措施并停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第三段也需 20天的时间。 在一个星期内，反应器在设计的负荷条件下没有出现大的波动的条件下，可认为反应器达到了稳定的状态，可认为调试结束。

启动阶段注意要点

（1）启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

（2）混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为1000-3000mg/L，当超过3000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

（3）负荷增加操作方式：容积负荷应逐步加大，且不超过上次进料的20%。进水COD浓度或进水水量每改变一次，保证经此段时间的运行后的出水水质与改变前的出水水质基本相同，每次水量增加慢点。只有当进料增大，而 VFA 浓度且波动不大，或波动在﹤2mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大，进液间隔才能不断减少。若低负荷进料，厌氧过程仍不正常， COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下为宜。

（4）系统应保证一定的碱度，来缓冲系统内PH变化产生的影响。碱度从费用控制的角度考虑宜控制在800-1000mg/L，正常投加的化学药剂为碳酸氢钠。

（5）EGSB工艺属于*厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,jia范围为6.8-7.2。用精密PH试纸测进水（调节池中取水）和出水（耗氧池进水）的PH值。

（6）应控制有毒物质进入系统，了解废水中是否含有有毒化合物和在厌氧过程中转化为有毒化合物。并要了解在废水产生的工厂里是否使用了杀菌剂、消毒剂等。