王伟
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处理能力 | 可订制m³/h | 加工定制 | 是 |
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进料含水率 | 询卖家% | 滤料类型 | 无纺布 |
泥饼含水率 | 详询卖家% | 设备自重 | 咨询卖家kg |
适用对象 | 污泥 | 适用范围 | 化工,石油,制药,轻工,食品,选矿,水处理,电镀,冶金,染料 |
有效容积 | 可定制L | 自动化程度 | 自动 |
板框式污泥压滤机荣博源环境工程
板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4•7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
压滤机的操作可分为4个阶段:
*阶段(进料期)。随着进料泵的开启,压滤机工作空间内的物料从零开始逐渐增大,压力从零逐渐增加,直至物料充满工作空间。
第二阶段(过滤期),压滤机的工作空间已经填充有浆料。在泵的压力下,材料介质中的水通过滤布挤出,压力相对平稳地上升。
第三阶段(保持期),压滤机的工作空间填充有材料,并且没有过滤掉大量的水。将材料压成饼状并满足材料的水分含量。
第四阶段(卸载期),打开板框架以移除材料。
安装调试
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。
板框式污泥压滤机荣博源环境工程
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