砂水分离器的原理

砂水分离器的原理

砂水分离器的原理

砂水分离器的角度一般在25 ~ 30度之间，砂水混合物从进水管进入设备。混合物通过分离器上部的聚集箱。在水流的作用下，砂水进入集砂罐，比重较大的颗粒(如沙子)因自身重量下降，沉降在螺旋罐底部。在螺旋叶片的推动下，物料沿着倾斜的U型槽底部提升，离开液面。砂中的水在螺旋槽叶片的间隙中逐渐流回水箱，砂液逐渐干燥至出料口，靠自身重量落入其他输送装置，同时上清液不断从排水堰溢出。在水流漩涡的作用下，有机物也随着上清液流出溢流槽，流回污水井，从而达到砂水分离的作用。

螺旋砂水分离器适用于污水处理厂(站)沉砂池，是污水处理中处理砂水混合物的设备。砂水混合溶液从分离器一端的顶部输入水箱，混合溶液中比重较高的杂质如沙粒沉积在槽的底部，由螺旋叶片驱动。沙粒沿着倾斜的U型槽底被提起，离开液面后继续移动一定距离。砂粒充分脱水后，通过排砂口排至储砂桶，与砂分离的水从溢流口排出，达到砂水分离的目的。此外，在砂水分离器的进水口处可以设置一个圆柱形的旋风预分离器，污水沿着圆柱的切线方向进入漩涡，将沙粒沉入螺旋分离器，溢出的液体返回沉砂池或格栅井，起到预沉砂和调节水量的作用，从而提高了砂水分离器的分离效果。

操作人员上岗前应经过培训并合格。按系统要求进行正常的检查、保养和维修、润滑管理等。每天检查机器的运行情况。无异常噪音，密封是否泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并将其提升至所需高度。每两年：对设备进行拆卸和检修，对减速机进行拆卸和清洗，更换磨损件，更换密封圈和磨损衬套，对螺钉进行检查和校正。因故障停机，查明原因，排除故障后重新开机。当机器停机超过三天时，应清洗或清除设备内部的材料，以避免干燥和结块。冬季气温低的时候要注意防冻，出现结块结冰的时候要在开机前排除。在与其他设备*供应的情况下，控制按钮集中在一个控制箱中。运行一段时间后，观察罐内尼龙衬里，如有磨损及时更换。定期检查减速机润滑油油位是否在正常位置，不足时加润滑油。定期检查螺钉的磨损情况，更换螺钉前可将螺钉原尺寸较大值的10%磨掉。设备必须定期维护并*清洁。如果设备出现故障，应立即停止运行，并通知制造商进行维护。