挂具焚烧炉厂家工艺流程

放置于主分解室的工件在250~420℃的环境下，去除有机物涂层，表面无任何有机物涂层残留。

包含“主燃烧室"、“副燃烧室"、“门"、 “防爆门"、“烟囱"、 “小车"、“水路系统"、“电控系统"、“燃气系统"。

挂具焚烧炉厂家主燃烧室和副燃烧室

剥漆炉主燃烧室即裂解室，即有机物在此处，由大分子长链裂解为相对小分子短链，内部为缺氧的环境。从原理上理解为，将固态有机物裂解成气态有机烟气，从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度，快速温升区间约为室温到250℃，程序控制温升区间约为250℃到380℃，烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室，及有机烟气在此处，小分子短链在氧气作用下高温焚化，环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为，将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的终产物，即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度参与主燃烧室的程序控制温升段，温度可达600至900℃。

炉门

隔绝外界环境，使主燃烧室保证缺氧，即不漏空气，为主燃烧室的有序工作提供基本保障，门四周硬压密封件为易损件，根据使用频率更换。

我们将需要剥离分解的物品（挂具工件）放置在主分解室的小车上，在主分解室内通过一燃烧机的加热，此处我们隔绝燃烧机火焰（采用通风式耐火炉膛隔绝火焰，仅热量输出），使工件表面的有机物涂层逐渐分解为气体（黑烟状分解物），此过程需始终控制以保证分解物产生的速度与浓度，以保证气体在进入副燃烧室时可以被*处理。当气体进入副燃烧室，通过二燃烧机高温处理（约在600-900℃的环境），补氧燃烧主要生成二氧化碳和水蒸气排放。所包含的两套热系统，均为独立系统，其两套热系统均由电控系统自动控制炉内温度氛围，全过程通过程序自动控制喷水系统，严格控制分解速度与浓度。待设备自动停机后，炉内工件上只剩不受温度影响的粉状无机物，部分掉入炉底，少量剩余的只需轻轻敲打或水枪冲洗即可。