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东莞FANUC发那科加工中心机床慢走丝线切割

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产品型号α-D21LiB

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更新时间：2018-10-09 14:13:21浏览次数：685次

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东莞匠赢机械科技有限公司

经营模式：生产厂家

商铺产品：13条

所在地区：广东东莞市

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产品简介

中国台湾高明龙门加工中心，欧洲高速CNC五轴加工中心，德国哈默摇篮式五轴加工中心，罗威斯五轴联动加工中心，日本fanuc发那科加工中心，发那科慢走丝机床，中国台湾协锐KOVA五轴加工中心立式卧式五轴加工中心。

详细介绍

东莞匠赢机械科技CNC数控机床是采用中国台湾的进口技术的，FANUC数控机床主轴不转的故障维修方法
主轴是数控机床的重要零件之一，主轴旋转产生切削的主运动是形成切削的重要条件。主轴不转故障是主轴驱动系统五轴加工中心常见的故障类型之一，可以分为有报警的故障和无报警的故障两大类。小编总结出以下无报警的串行主轴不转故障的维修方法。
FANUC数控机床主轴不转故障的维修方法分析
FANUC数控机床的主轴控制分两种形式：串行主轴和模拟主轴。不管采用何种控制方式，主轴旋转必须具备三个条件：ＣＮＣ发出主轴控制信号、主轴驱动系统连接正确以及硬件和机械部分正常。与普通机床相比，数控机床的机械部分大大简化，很大程度上降低了机械部分的故障率，所以出现故障时应将维修的重点放在数控系统和电气部分。按照“先系统、再电气、五轴加工中心后机械”的思路进行维修，即出现故障时，首先考虑数控系统和ＰＭＣ部分，其次考虑电气部分，五轴加工中心后再考虑机械传动部分和主轴组件本身。维修步骤如下：
*步：看、观察有无报警，
观察机床状态信息栏的显示和主轴驱动放大器的ＬＥＤ状态显示。有报警时，先排除报警。
第二步：问、了解故障是在什么时候、进行什么操作时出现的以及机床的负载大小、加工工艺等情况这两步的重点是理解故障现象。
第三步：思、前两步已经理解了故障现象，然后根据ＦＡＮＵＣ主轴控制的原理思考故障的原因并进行确认。
ＦＡＮＵＣ数控机床主轴不转故障的维修实例
1、东莞匠赢机械科技FANUC0ID三轴加工中心，指令发出后，主轴不能旋转
观察到系统无报警，主轴放大器ＬＥＤ状态显示［０１］，黄灯亮；了解到在“ＭＤＩ”工作方式下，输入加工指令：“Ｍ０３Ｓ５００；”，按下机床操作面板上的“循环启动”按键后，该程序段底色为黄色，松开“循环启动”按键后，“循环启动”按键指示灯点亮，状态信息栏上显示“ＦＩＮ”，机床操作面板上的主轴正转按键指示灯也点亮。FANUC发那科加工中心机床慢走丝线切割机床
故障分析：由循环启动有效判断该程序段已经被执行，再由状态信息栏出现“ＦＩＮ”判断该程序段的执行不能结束；由主轴正转按键指示灯点亮，判断主轴正转信号已经输出到ＰＭＣ；进入信号状态显示栏观察到转速信号已经送入ＰＭＣ。综上分析，主轴Ｍ指令已经执行，但不能结束，根据主轴控制原理可知，这是因为ＣＮＣ收不到ＰＭＣ送回的结束信号，而结束信号则是根据主轴的实际转速是否到达的转速产生；主轴放大器ＬＥＤ黄灯亮，表明主轴正处于准备状态，ＣＮＣ被禁止向主轴放大器输出主轴控制信号，因此主轴不能旋转，主轴Ｍ指令的执行则不能结束。
故障维修：先查看主轴控制关键信号，发现串行主轴急停输入信号Ｇ７１．１不正常，然后修改梯形图，重启系统后，主轴正常旋转。
2、FANUC0ID三轴加工中心，
指令发出后，主轴不能旋转观察到系统无报警，主轴放大器ＬＥＤ状态显示［００］；了解到在“ＭＤＩ”工作方式下，输入加工指令：“Ｍ０３Ｓ５００；”，按下并松开机床操作面板上的“循环启动”按键时，观察到“循环启动”按键指示灯点亮，同时该程序段被执行；当执行结束后，“循环启动”按键指示灯随即熄灭；机床操作面板上的主轴正转按键指示灯也点亮。
故障分析：主轴放大器ＬＥＤ状态显示［００］，表示已经有正、反转和急停信号，主轴电机已被励磁；主轴指令已经执行完毕，表示ＣＮＣ已向放大器输出主轴控制信号。控制信号已经输出，指令已经执行结束，主轴电机也被励磁，但主轴不转，也没有任何报警，表示主轴的旋转条件不满足。
故障维修：主轴旋转的内部条件是ＣＮＣ准备就绪和串行主轴不报警，本例中系统没有报警，表示主轴旋转的内部条件已经满足。主轴旋转的外部条件包括主轴紧，主轴外部不急停，主轴与驱动器的连接、主轴电源连接正确等。本例中FANUC发那科加工中心机床慢走丝线切割机床，处于夹紧状态，所以需要确定主轴是否急停，主轴的连接是否正确。首*入梯形图监控画面，查看主轴外部急停信号Ｇ２９．６的状态。
如果Ｇ２９．６处于断开状态，表示主轴处于紧急停止状态。由电气原理可知，如果机床防护开关出现异常，则会引起主轴紧急停止。本例中机床防护开关处于压下状态，有两种可能：防护开关信号已经输入，却没有输入到正确的地址，或者是该开关的信在日常的维修和保养工作中每间厂家都会有一套自身的维修方法，东莞匠赢机械科技可以准确的排除加工中心的故障问题。现在就然我们来认识一下：当液压系统出现故障应如何处理？液压系统出现故障后应根据液压传动图逐级查找故障部位。首先应检查油液是否变质；然后检查压力表值是否正常，液压控制元件是否工作正常，输入电压是否正常等。其实说白了就是：数控系统故障和数控系统没有报警。当然，中国台湾的CNC加工中心报警信息设计相对全面，没有报警的加工中心故障占有比例很小。