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HDPE塑钢缠绕管

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更新时间：2017-12-18 16:48:48浏览次数：438次

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成都固辉工程管道有限责任公司

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产品简介

HDPE塑钢缠绕管（SRWPE）是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200- DN2600mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、玻璃钢管，陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。

详细介绍

HDPE塑钢缠绕管

一、产品概念：

HDPE塑钢缠绕管是由刚塑复合的异形带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，具有耐腐蚀，质量轻，安装简便，通流量大，寿命长等特点，是绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。

二、产品特点：

安全可靠。环刚度与纯塑管相比，增强的钢带极易使管材（特别是大口径管材）具有足够安全可靠的环刚度；
内壁光滑。流动阻力臂水泥管低20-30%，聚乙烯（PE）管道摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易聚集，*使用后摩阻几乎不变；
柔性或无泄漏（热缩套、不锈钢卡箍）连接，密封性能及环保性能好，两种密封连接方式均可以剪短发用工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄漏；
耐腐蚀。使用寿命超过50年，高密度聚乙烯（PE）管道使用寿命可长达五十年；
质量轻、街头少、无需大型设备，安装铺设方便。重量轻，安装时不需要大型吊运设备。轴向柔性号，铺设时对沟槽底部平整度，坚实度要求较低，能承受安装不当所造成的非正常应力的能力强；
现场生产，打打节省运输费用。带材可键盘（普通电缆盘）运输，管材缠绕装置简单紧凑，便于生产商将装置运至工地附近，就近缠绕生产供应管材大幅度降低了用户的运输成本；
抗非正常突发载荷能力强。管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄漏或破坏。

三、施工方法:

施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法，总的施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→管节安装→检查井砌筑→管道回填→闭水试验→验收。

（一）、施工测量

施工前由测量人员先校核图纸，施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，立即会叫设计人进行调整。2、根据设计图纸放出管道中心线及井位，一般每隔20m设中心桩，管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

（二）、坑槽开挖

土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。1、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。挖沟槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上15cm的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

施工顺序则上按由下游*游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。人工清理后按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。
坑槽深度超过3m的地段采用支护。管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。
雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。
挖沟槽时，宜将沟槽内较差的土质与较好的土质分开堆放，以便回填用。
每一段沟槽内采用明沟排水；如按从下游*游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的市政管网排走；如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。
挖出的土多余部分直接运至于地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。

基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即施工垫层，衔接施工，匆使沟槽*暴露而被地下水或雨水浸泡。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。
开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门协同处理。
对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

（三）、基础施工

管道基础采用中砂垫层基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm；基础密实度应符合设计及规范要求。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。在接完成后，应立即用中粗砂回填密实。
对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

（四）、管道安装

在铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；不锈钢活套、螺栓、橡胶套等必须要有质量合格证。搬运管材采用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放；管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。
下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中。施工存土木楔2%垫木管的搬运管道吊装
连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露；清除管内杂物，清洁管端连接部位，将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端；将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端；将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。

（五）管道回填

本工程管道回填设计采用天然砂回到管顶以上50cm，管顶50cm以上采用土质回填