15t/d一体化污水处理设备

15t/d一体化污水处理设备生产周期:一天之内

订货：逄

选用材质：碳钢防腐

配件：填料、填料支架、水泵、风机、控制箱、曝气管路、曝气盘、电线电缆等等。

处理水质：生活污水、医院污水。

使用年限：10年以上

运输周期：3工作日
金属离子的处理 
金属离子的处理主要采取吸附、离子交换、膜处理技术等。其中反渗透技术是一种较为*的膜处理技术，主要以压力为驱动力，是在上个世纪六十年代从海水淡化技术发展而来，这项技术具有投资小、占地规模小、操作简便、组件化、无相变等优点，而且能耗也比较低，因此在各工矿企业污水资源化等领域具有广泛的应用，它能够将污水中的铜、汞、铅、镍、砷、锌、镉等进行有效脱除，其中脱除率能够达到 90%一99%。 
2.4 油类及有机污染物的处理 
油类的去除主要采用是气浮工艺，也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，凶粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。 

价格32000人民币

2.5 高矿化度矿井水处理 
高矿化度矿井水是指含盐量大于1000 mg/L的矿井水，我国的高矿化矿井水其含盐量通常在1000～3000 mg/L，甚至更高。矿井水中的盐成分主要来自于水 中K+、Na+、SO42-、Mg2+等离子，其硬度要高于生活饮用水标准，更不适合矿业生产过程中的锅炉用水。因此，高矿化度矿井水的处理，主要是除去水中的上述离子现在常用到的方法有离子交换法，即利用阴阳离子的交换来除去水中的离子，以降低其含盐量。但该方法*于低矿化度矿井水，含盐量小于500mg/L时处理效果比较明显。此外，还有电渗析法在我国高矿化度矿井水中应用较多。电渗析法是通过外加直流电场，利用离子交换膜对于溶液中离子的选择透过性，使溶质和溶剂分离的一种物理化学过程。但该方法对于污水的利用效率不高，通常待处理的矿化水经过电渗析器净化后，可以得到浓缩液和淡化水，淡化水为总进水量的60%左右。
百乐卡（BIOLA）工艺特点  百乐卡工艺是一种具有除磷脱氮功能的多级活性污泥污水处理系统。它是由zui初采用天然土池作反应池而发展起来的污水处理系统。自上个世纪七十年代年以来，经多年研究形成了采用土池结构、利用浮在水面的移动式曝气链、底部挂有微孔曝气头的一种具有一定特色的活性污泥处理系统。 

鲁盛环保

1.煤矿矿井污水污染成分 
1.1酸碱污染 
煤矿废水的酸碱度与矿物成分、含量、矿床埋藏条件、涌水条件、采矿方法等因素有关。酸、碱污染不仅改变水体的pH值，而且还会增加水的硬度，并通过与水体中的矿物相互作用产生某些盐类，改变水的渗透压，抑制微生物的生长，妨碍水体的自净，破坏土壤结构，腐蚀构筑物及机械设备。采煤废水主要为酸性废水。 

1.2悬浮物污染 
相较地表水而言，煤矿矿井污水中含有较高的悬浮物，这些悬浮物的粒度较小，沉降的速度同悬浮物的质量成正比，在水中沉降的速度比较慢，沉降时间比较长，且稳定性强，带有一定的胶粘性，处理难度较大。 
1.3金属离子污染 
采煤废水属于地下涌出水，通常含有高浓度的二价铁、锰金属离子，除此之外，还含有大量的铅、铬、镉等重金属化合物，这些物质不仅能够对生产设备产生腐蚀，进入环境中，通过富集作用和生物链传导，还会对生物产生巨大的毒害作用。 
1.4油类及有机污染物 
油类污染物是矿山废水中较为普遍的污染物。水面油膜的存在，不仅产生视觉污染，而且油膜厚度在 10 m m 以上时，会阻碍水面的复氧过程，阻碍水分蒸发和大气与水体间的物质交换，改变水面的理化性质，有机污染物主要来 自于尾矿废水中的有机质，它们对水生生态环境极为有害，抑制其他水生物的生长繁殖。 
 三是致毒性危害：超高浓度有机废水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，zui后进入人体，危害人体健康。高浓度有机废水处理方法氧化-吸附法
高浓度废水稀释后用煤粉进行初步混凝、吸附处理，然后用Fenton试剂催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。高矿化度水 
高矿化度水水体是指无机盐总量超过1000m 的地下水，该类水体一般硬度较高，水质多呈中性或偏碱性，该类水体排放至土体后或加速土壤盐渍化并影响农作物生长，其用作锅炉水会易结垢，用作建筑用水会影响混凝土质量，人类引用则对心脏和肾脏造成影响。该类水体的处理关键是进行脱盐处理来降低含盐量，处理技术多为离子交换、电渗析以及反渗透等，近年来反渗透已成为脱盐工艺主流，其以出水水质好、脱盐率高等优点而被广泛利用。 
2.矿井水污染物常规处理方法 
要想实现对矿井水污染的有效处理，就必须要根据其实际的污染情况，进行分类处理，根据不同的生产活动特点以及化学和物理性质，将矿井污染情况分为以下几种：即悬浮物矿井水、高矿化矿井水、酸性矿井水和特殊污染物矿井水，然后根据其特点采用有针对性的措施予以解决。 
2.1酸性废水 
在对酸性矿井水进行水体污染的处理过程中，zui常用的方式和办法就是通过一些中和剂来实现对水体的酸碱度的中和，一般来说，比较常见的用于矿井的水体酸性中和的中和剂有石灰石、大理石、石灰等几种，这些碱性物质，不仅可以实现很好的酸性中和，还具有成本低的特点，适合于大量的应用在矿井水中。 
2.2悬浮物的处理 
目前来看，在矿井的生产过程中，主要导致水体污染的悬浮物有煤粉和岩粉两种，要想实现他们的沉淀，就必须要采用一定的混凝剂进行混凝以及沉淀后才能实现对其污染区的处理，一般来说，这种方法适合应用于悬浮物的矿化度不高的污水，可以实现对水体的净化和消毒。
优缺点
吹脱法、汽提法其工艺简单，效果稳定，投资较低；但能耗大，处理成本高，处理成本约20~30元/吨水。出水氨氮大约为50~200mg/L，无法达到排放要求，必须增加后续的深度处理才能达标排放。其吹脱出的氨气采用水淋洗吸收，氨水浓度低(1%左右)，回用价值低，易挥发，容易造成二次污染；使用硫酸等酸性溶液吸收，生成硫酸铵等其他铵盐，需做进一步的处理，工艺流程较长，必定增加投资成本，且二是感观性污染：高浓度有机废水不但使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活。经此法处理的废水，色度和COD可分别去除*、90%，具有较好的处理效果。吸附后的煤粉用于燃烧，无二次污染，比使用活性炭作吸附剂更经济。

多相催化氧化工艺处理高浓度有机废水 
1 工艺背景
多相催化氧化工艺是在石油化工和精细化工中广泛应用的催化方法，它的出现主要是为了解决均相催化系统的催化剂须定时添加并容易在反应中流失的问题。由于多相催化氧化系统中催化剂是附载在机械强度高和具有化学惰性的多孔材料上，这样就避免了催化剂的流失，同时多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。九年前，日本的科学家就开始把多相催化氧化工艺用于废水治理中，并产生了意想不到的效果。
2 工艺原理
在化工行业中使用的多相催化材料的催化方向是有指向性的，为的是加速某种化学反应，而我们现在应用在废水处理中的多相催化氧化工艺主要目的是通过催化生成OH自由的链式反应，因为OH自由是仅次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。
为了使该种多相催化材料的性质稳定，催化材料的主催化活性组分是适量的Pt等稀贵金属，辅助组分则是过渡金属的氧化物和盐类。主催化Pt组分有着天然的高催化活性，而辅助组分可以帮助Pt组分催化剂恢复活性，同时提供了广泛的催化方向。
3 工艺应用
多相催化氧化工艺在高浓度有机废水处理中是以多相催化氧化反应器的形式出现，并需根据不同水质和环境添加不同的氧化剂，如空气，臭熏双氧水，二氧化等，氧化剂的加入会加快OH自由的生成和对有机物的氧化。此项工艺近几年在国外被广泛应用于印染，制药，造纸和化工等高难度有机废水的预处理中。多相催化氧化工艺对CODcr去除，脱色以及提高废水的可生化性有着显着的效果。如在印染废水处理中，其脱色效率高达75%-95%之间，同时可以去除50%-80%的CODcr，提高B/C比至0.45以上。在对CODcr超过15万的废水处理中，多相催化氧化工艺也体现了*的效率，经过2小时的反应其CODcr去除率可达90%以上，且废水性状发生很大的变化，*的是B/C比由0提高到0.3以上，废水的可生化性加强，从而使后级生化处理达标排放成为可能。
在弱的情况下，向含高浓度氨氮的废水中加入含Mg2+和PO43-的药剂，使污水中的氨氮和磷以鸟粪石（铵镁）的形式沉淀出来，同时回收污水中的氮和磷。其反应过程如下：Mg2++NH4++HPO42-+6H2O→MgNH4PO4˙6H2O+H+(KSP=2.5×10-13，25℃)，理论上，每去除1gNH4+-N就有17.5gMgNH4PO4˙6H2O沉淀生成。
b、该反应主要的影响因素有：合适的镁盐、盐、适当的pH。多选用MgCl2˙6H2O和Na2HPO4˙12H2O作为沉淀剂，铵镁为性盐，在pH＞9.5的溶液环境中，结晶会溶解。因此控制好反应pH至关重要。印染废水处理
印染、纺织作为一个劳动力密集型、耗水量大、污染严重的行业，在发达国家的发展空间越来越小，许多发达国家都把印染厂迁移到象中国这样的发展中国家，加上我国原有的、为数众多的印染厂，印染行业已成为我国的一个污染大户。
印染废水中悬浮物含量高，物化处理污泥产量大，污泥处理成本高；印染废水可溶性、难降解有机物含量高，处理达标难度大；印染废水排放量大，对接受水体会造成较大影响。处理成本＜特别是物化处理工艺污泥处理成本＞高、处理效果差，绝大多数处理设备均未正常运行。
多相催化氧化工艺处理印染废水技术是针对传统处理工艺的缺点开发出的物理吸附化学氧化处理技术。整个系统*采用融碳离子催化剂处理技尸无须采用混凝气浮等工艺，因而污泥产量低，大大降低污泥处理成本。
融碳离子催化剂把难降解有机物的含量大幅度降低，处理效果好、容积负荷高，脱色效率高可达97%，因而构筑物体积小，占地面积少，一次性投资低。加上高效生化，废水处理后出水水质达到国家综合排放标准一级一类。工艺流程 
3 主要技术特点
(1)ALAO一体化系统是近年来开发成功的高浓度有机废水生物治理技术。该技术将厌氧处理、低氧处理和好氧处理组合在一起，能为不同微生物降解有机物创造zui适环境。该技术以能耗较低的厌氧处理为主，高浓度有机废水经两级厌氧和一级低氧处理，可去除废水中的绝大部分有机物质，大幅度降低好氧处理负荷，因而运行费用低。
(2)采用近年来开发成功的UASB为级厌氧处理反应器，UASB或EGSB为第二级厌氧处理反应器，处理效率高，并可回收大量沼气用于锅炉燃烧或民用等。
(3)废水经级UASB反应器处理之后，其所含的COD大部分为难厌氧降解的物质，因此，在进行第二级UASB或EGSB厌氧处理之前，废水先经低氧反应器“新型气升式反应器▲行初步水解、氧化和部分降解，为UASB或EGSB进行第二级厌氧处理创造条件。新型气升式反应器为近年来开发成功的技尸占地面积省，处理效率较好，并可与UASB、EGSB建成共壁结构，节省建筑费用。
(4)好氧反应器采用接触氧化工艺，可将废水中难降解的物质*降解，使废水达标排放。
(5)整个反应系统采用组合式设计，节省建筑面积40%，节省建设费用30%，沼气回收增加20%，总运行费用可下降20%以上。