WSZ-AO-4地埋式一体化污水处理装置

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毛纺织印染废水处理
毛纺产品分为毛粗纺产品、毛精纺产品和绒线产品。毛纺织废水主要指毛粗纺、毛精纺及绒线产品在染色过程中产生的各种废水的总称。它包括染色残液、漂洗水、洗呢水、缩绒水等。其中染色残液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染色助剂，而其余各类废水污染物浓度较低。毛粗纺产品排放废水中有机物浓度及色度均高于毛精纺产品废水相应指标。而绒线产品排放废水介于上述两者之间。
毛纺织产品加工过程中主要污染源是染色工艺，它包括散毛染色、坯呢染色和毛条染色。纯毛产品染色过程中排放的染色废水一般微弱酸性，但由于一定量化学纤维的采用，毛混纺产品其染色废水一般呈中性或弱碱性，毛纺染色混合废水基本呈中性。
纯毛产品染色废水其B/C比约为0.4，属于易生物降解的废水，而纯毛与毛混纺产品并存的染色废水其B/C比约为0.3，属于较易生物降解的废水。因此，毛纺染色废水总体上属于可生物降解性能较好的有机性废水。另外毛纺织产品所用染料均为水溶性染料，在染液中呈离子状态，羊毛又是蛋白质纤维，上染率高，残液中染料含量较低，也易于被外加相反电荷的离子所中和，因此较易于脱色。

（1）毛粗纺染色废水处理，
流程中格栅一般设置两道，一道采用固定式格栅，另一道采用自动清理回转式格栅。调节池停留时间8-10小时，COD去除率8%-10%，一般多采用预曝气方式，预曝气强度应不影响后续厌氧水解池的溶解氧限值。厌氧水解酸化池停留时间4-6小时，池体1/2-2/3装设填料，COD去除率为20%-30%。生物接触氧化池停留时间6-8小时，可以采用二段法或多段法，内置半软型填料。气水比（8-12）：1,COD去除率为50%-60%。沉淀池沉淀时间2.0小时，小水量时采用竖流沉淀池。
曝气生物滤池BAF停留时间0.5-1.0小时，气水比（2-3）：1,COD去除率为40%-50%，色度去除率为40%-60%。BAF池需设有冲洗设备，填料建议采用多孔陶粒。光化学氧化池停留时间0.5-1.0小时，COD去除率为50%，色度去除率为80%。
混凝沉淀池投药以聚合铝为主，停留时间2.0小时，其中混凝时间应保证20分钟，COD去除率40%，色度去除率40%。也有采用铁阳析电解处理的，处理时间0.5-1小时，脱色率50%左右，COD尚可进一步削减。根据排放标准不同，废水可以由不同部位排放。
正洗
打开进水阀，关闭反冲洗进水阀、反冲洗排放阀；
打开过滤段排空阀，开始正向冲洗，冲洗时间不少于20分钟，注意观察过滤水浊度是否符合供水要求，如未达到标准应结束正洗程序再次进行滤料的反冲洗；
WSZ-AO-4地埋式一体化污水处理装置
正常使用是指设备已经投入过正常使用，因其他原因中断停止使用超过二天以上再次使用，应*行滤料的反冲洗和正洗不少于一次，冲洗时间和次数可根据滤出水效果酌情增减。

臭氧对细菌溶胞后所导致的大分子有机物浓度升高,可能对膜污染的控制产生不利影响.吴金玲等的研究结果表明,在臭氧投加量不同时,其对活性污泥混合液的作用也不同:①当臭氧投加量低于8.5mgL时,悬浮固体浓度不发生明显变化,但是EPS减少,上清液中胶体有机物浓度轻微上升,在该阶段混合液膜过滤性得到改善;②当臭氧投加量在8.5mgL和600mgL的范围时,臭氧已经开始对细菌起到溶胞的作用,混合液悬浮固体浓度开始降低,胞内大分子有机物质的释放,导致混合液中EPS类似物质和胶体有机物质含量的大幅上升,加重了膜污染的情况;③当臭氧投加量高于600mgL时,细胞解体,虽然MLSS的降低使得膜过滤性能得到改善,但是臭氧投加费用升高,并且杀死细菌效果明显,对污水的生物处理效果可能会有不利的影响。
化纤仿真丝绸印染废水处理置

化纤仿真丝绸产品加工过程中，产生碱减量废水和印染废水，其中碱减量废水是难降解高浓度有机废水。化学氧化法
化学氧化法是利用强氧化剂氧化分解废水中的污染物质，以达到净化废水目的的一种方法，是终去除废水中污染物质的有效方法之一.通过化学氧化，可以使废水中的无机物以及有机物氧化分解，从而降低了废水的COD，或者使废水中含有的有毒有害物质无害化.常用于降低COD含量的深度.主要有Fenton法、臭氧氧化法等。李军等利用Fenton法对六里屯垃圾填埋场渗滤液进行深度处理取得了良好的效果.杨运平等研究Fenton的UV/TiO2/光催化氧化垃圾渗滤液试验，采用UV/TiO2与Fenton法的联合工艺处理垃圾渗滤液，考察了反应温度、pH值、TiO2投加量、H2O2用量等对COD去除率的影响，并比较了单一的Fenton法、UV/TiO2法和UV/TiO2/Fenton法处理垃圾渗滤液的效果，结果表明UV/TiO2/Fenton光催化氧化具有较好的COD去除效果，达到了90.80﹪。

    硅藻土酸洗液—H2O2(Fenton)去除垃圾渗滤液色度及COD，实验结果表明在有紫外光照和搅拌的条件下，COD的去除效率达到了74.14﹪，且产生的污泥量(干重)少.化学氧化法能氧化渗滤液中的难降解物质，提高渗滤液的可生化性，从而实现对污染物的*处理和无害化，且不会产生絮凝沉淀工艺中形成的污染物被浓缩的化学污泥.但其主要的问题是大规模处理费用太高，可是对于垃圾填埋场封场后所产生的小水量、低含量的难降解渗滤液处理还是有一定意义的.另外，目前化学氧化法处理渗滤液的研究还处在实验室阶段，主要研究的是Fenton试剂联合处理COD，其机理为是Fenton试剂通过催化分解产生羟基自由基(HO·)进攻有机物分子，并使其氧化为CO2、H20等无机物质，从而降低水体中的有机物含量.大规模的应用与渗滤液的处理还有待试验.化学氧化法未来主要的研究方向是新的具有无害化、价格低廉、处理效果好的氧化试剂。

废水单独处理时流程较长，主要采用*厌氧处理工艺或兼氧工艺，去除相当量有机污染物后，再进行好氧生物处理。为了达标，还需要进行混凝沉淀或混凝气浮等化学处理工艺。也有部分毛纺织企业设有洗毛车间，洗毛废水经过提取羊毛脂和厌氧处理后，再与企业生产过程中排放的染色废水混合进行好氧处理。
如染色废水量较大，有机污染物含量较低，可能不需要进行化学投药处理，因为洗毛废水量远小于印染废水量，而且由于适度处理的洗毛废水加入后可以改善混合废水的可生物降解性能，提高系统的处理效果。为了去除洗毛过程残留的草刺等植物杂质，需要加酸使其炭化。洗净毛经炭化排放的废水呈弱酸性，有机物含量较低。
这种废水与提取羊毛指后的洗毛废水混合，可明显降低洗毛废水浓度，处理工艺的有机负荷降低，有利于处理工艺的达标排放。
从洗毛废水中提取的羊毛脂为粗制羊毛脂，其中含有一定量的水分和杂质，经过精细加工后，可获得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是高级润滑油和高级化妆品的主要原料。
原毛中羊毛脂含量随羊毛品种而定，一般细长毛羊毛含脂量高，而粗毛羊毛含脂量低。
目前较常用的化学药剂破乳法有酸化法和盐析法。酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、硝酸或环烷酸等，破坏掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性剂与酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，从而达到破乳的目的。由于这种方法降低了废水的pH值，故在油水分离后需要调节pH值，使之达到排放标准。但酸化法的适用性不广，只对某些乳化剂有破乳作用。盐析法的基本原理是压缩油粒与水界面处的双电层厚度，从而使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分离耗时长，设备占地大，并且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不佳。但是由于该方法操作简单，费用较低，因而使用较多，作为初级处理应用更为广泛。本工程采用酸化和盐析相结合的化学破乳法对废冷却液进行破乳。

对于废冷却液来说，由于受大量表面活性剂作用，使得乳化液的稳定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝气浮法对它的处理效果都不甚理想。对于这种含油乳化废液来说，破乳是处理的关键技术。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化学絮凝气浮法、酸化法、破乳+Fenton试剂以及超滤法等，另外还有其他一些处理方法，如电磁吸附法、电化学处理法、生物法、粗粒化法、化学氧化法等，它们或多或少存在着工艺复杂，处理不*，运行费用高和管理要求高等缺点。化学氧化法是将某种氧化剂加入污染物中，使其同有害物质进行氧化还原反应，有选择地改变有毒有害物质的形态，使之转化为无毒无害或毒性较小的物质。用化学氧化法处理废水是水处理的一个新动向，通过氧化可以将水中不同的复杂化合物转变成简单化合物，如果氧化*，那么终产物可为H2O和CO2，不会造成二次污染，故在水处理中具有广阔的应用前景。

压力式一体化净水装置的主要设备为一卧式圆柱形密封容器，内设絮凝反应、沉淀段、净化过滤段、杀菌消毒段，水源水靠取水泵压力或高位水源压差重力送入设备絮凝反应、沉淀段，该段内置特殊的多面体空心球，回流折板，源水在该段获得与絮凝剂充分的反应并形成絮凝沉淀，澄清水返流至净化过滤段过滤后进入杀菌消毒段与消毒剂消毒后制出合格的生活饮用水。
吸附预处理是利用比表面积大、吸附性能强的吸附剂吸附水中的溶解性有机物，再通过超滤膜截留吸附剂颗粒，协同处理水中的溶解性有机污染物并降低膜污染.粉末活性炭是目前应用广泛、研究深入的吸附剂.据报道，粉末活性炭吸附和超滤组合工艺不仅对腐殖酸等溶解性天然有机物和土臭素、二甲基异*、藻毒素等藻类代谢产物具有很高的去除效能，而且还能高效地去除阿特拉津、二氯代苯等残余，以及对内分泌干扰素具有很高的去除效能，有效地提高了饮用水安全性.但是，在粉末活性炭吸附预处理对超滤膜污染影响的问题上，目前还没有*的结论.粉末活性炭影响膜污染的机制主要有：吸附溶解性有机物降低污染负荷、形成孔隙大的粉末活性炭滤饼层阻止有机物和膜接触以及粉末活性炭表面微生物的有机物降解作用.许多学者的研究结果都支持粉末活性炭吸附可以缓解膜污染.在研究了粉末活性炭吸附对腐殖酸引起的膜污染的影响，发现投加粉末活性炭可以吸附有机物，减少有机物与膜的接触，从而降低膜污染。

净水器主要设计参数
（1）原水浊度≤3000mg/L，净水出水浊度≤1mg/L；
（2）沉淀区设计表面负荷7-8m3/h.m2
（3）过滤区设计滤速5-7m/h，滤池冲洗强度14-16L/S.m2；
（4）冲洗历时t=4-6min（可调），总停留时间T=40-45 min；
（5）滤料：
采用石英砂，其中卵 石垫层粒径为 (δ2～4mm) 150 mm(δ5～12mm)150mm；过滤层粒径为δ0.5-1.2mm，层高800 mm；
2、性能特点
（1）、一体化设备、占地面积小，安装维修简单方便。
（2）、体积小、效率高、能耗低、运行成本低。
（3）、适用范围广，无论是地表水，地下水都能适用，特别适合农村安全饮用水建设项目。
（4）、易实现全自动运行控制，无需建泵房，运行费用低，节省投资。
（5）、制水品质高，无二次污染。

混凝沉淀法
混凝法是向废水中投放化学混凝剂，使废水中的一些污染物由溶解状态或胶体状态变为凝胶状态，集结为絮体，絮体吸附、捕集悬浮物并集结沉淀下来.混凝剂一般有铁系和铝系的盐类.还有石灰、碳酸镁、高岭土和膨润土等.另外，还有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM)和聚苯乙烯磺酸钠(PSS)等.在垃圾渗滤液处理技术与方法中，混凝的方法是常用、经济、重要的方法，常用于预处理，使渗滤液中的有机大分子物质混凝沉淀，进而降低有机负荷，有利于下一步处理.李亚峰等采用混凝—MAP法预处理垃圾渗滤液，并在此条件下确定混凝—MAP法处理垃圾渗滤液的佳试验条件，使COD的去除率达到62.3﹪。利用PAC与PFS复合混凝/沉淀法预处理垃圾渗滤液，研究探讨了混凝剂投加比例、pH值、PAM用量、温度、化学药剂投加比等因素对混凝沉淀法的影响.结果表明，COD的去除率达59.29﹪以上.混凝沉淀法渗滤液中COD有一定去除效果.但混凝剂投入过多也会造成污染，而且无论是采用何种混凝剂处理垃圾渗滤液，COD的去除率一般都在30﹪～60﹪.所以在实际的应用中常采用混凝沉淀法预处理，再用另外的方法进行处理，以达到对COD的去除效果。

正常运行操作
ⅰ运行操作
检查所有进出水阀、排污阀、加药阀应处于关闭位置，打开自动排气阀的根部阀、加药阀；
开启加压泵，开启加矾计量泵，计量泵出口压力应大于进水总管压力不小于0.1mpa，打开进水阀，将设备注满水；
打开出水取样阀，检查出水水质，根据水质情况增减加矾量或调节进水总量；
开启加氯装置，根据水质情况增减加氯量。