地埋式无动力生活污水处理一体化系统

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地埋式无动力生活污水处理一体化系统

采用不同的污水处理工艺会要求对不同的参数进行监测，以国内应用的多的具备脱氮除磷工艺的A2/O工艺为例（见图2），在各个工艺段*检测的重要参数有：

图2  A2/O工艺流程图

1.2.1 厌氧池  原污水与二沉池回流的含磷污泥混合后，在兼性厌氧菌的作用下，部分易生物降解的大分子有机物被转化为小分子的挥发性脂肪酸（VFA），聚磷菌吸收这些小分子有机物合成PHB并储存在细胞内，同时将细胞内的聚磷水解成正磷酸盐释放到水中。该工艺段的重要参数包括：

①     pH  聚磷菌厌氧释磷的无动力地埋式生活污水处理一体化设备适宜pH是6~8。

②     温度 在厌氧段，温度对厌氧释磷的影响不太明显，在5~30℃除磷效果均好。

③     DO  在严格的厌氧环境下，聚磷菌才能从体内大量释放出磷而处于饥饿状态，为好氧段的大量吸磷创造了前提，从而才能有效地从污水中去除磷。

1.2.2缺氧池  缺氧池的首要功能是反硝化脱氮，硝态氮从好氧池通过内循环回流到缺氧池，反硝化细菌利用污水中的有机物将回流液中的硝态氮还原为氮气。该工艺段的重要参数包括：

①     pH  反硝化菌脱氮适宜的pH是6.5~7.5。

②     温度  温度对反硝化速率的影响与法硝化设备类型、硝酸盐负荷率等因素有关，一般适宜温度是15~25℃。

③     DO  由于溶解氧与硝酸盐竞争电子供体，同时还抑制硝酸盐还原酶的合成和活性，影响反硝化脱氮，因此在缺氧段也需要严格控制溶解氧浓度。

1.2.3 好氧池  去除BOD、硝化和吸收磷等反应均在好氧段进行。该工艺段的重要参数包括：

①     pH  在好氧硝化段，对硝化菌适宜的pH为7.5~8.5。

③     温度  好氧段适宜的温度范围是30~35℃。

⑥     MLSS 是衡量反应器中活性污泥数量多少的指标，好氧池的MLSS一般为2-4Kg/m3

⑦     SVI 反映污泥的松散程度和凝聚性能，评价活性和吸附能力和污泥结构松散程度，预测污泥膨胀

⑧     活性污泥的结构和生物相 通过镜检检查菌胶团的结构和指示微生物判断活性污泥的状态，防止污泥膨胀

1.2.4 沉淀池  二沉池是以沉淀、去除生物处理过程中产生的污泥获得澄清的处理水为其主要目的。二沉池有别于其它沉淀池，其作用一是泥水分离（沉淀）、二是污泥浓缩，并因水量、水质的时常变化还要暂时贮存活性污泥。该工艺段的重要参数主要是针对污泥，包括：污泥浓度MLSS、MLVSS、污泥界面等。

1.2.5 消毒池  消毒池是终处理工艺，消毒后出水即为污水处理厂终排放水。监测指标根据实际采用的消毒剂而定，比如余氯、二氧化氯、臭氧等。

技术关键与特点 

1、处理效率高：

气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的zui大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3%Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其zui重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50UM以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108M3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102CM3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。

2、溶气利用率高：

本机的溶气利用率近*，传统的凹式浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，zui终取决于溶气利用率的高低，同溶气效率没有太大的关系，zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率zui多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到*，其气浮效率zui多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。 

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。 
 

3、处理负荷高：

本机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（SS）含量一般在1000mg/L左右，仅对SS含量在几百mgL左右的废水具有一定的实用价值。

4、简便实用的压力溶气

本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大气水接触面积采用了四级预混合机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。 

5、高效率的气泡发生器 

传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径zui小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的*的转化，具有以下优势： 

（1）可以zui大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以zui大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。zui大消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的zui高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通气泡发生器zui高只能达到95%。 

（2）在获得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消减速度，也就是说具有zui短的能量消减时间，即可以在zui短的能量消减时间内获得zui大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.3秒。 

（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。*，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流，反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。

控制箱、接线箱的安装

水泵控制采用分布式控制，各控制器安装于现场设备附近，总控制器安装在*变电所。

(1).基础型钢的安装

A　调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。

B槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。

C槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。

(2).设备就位安装

各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直。

(3).质量要求

控制器、信号接线箱挂墙明装，其地边距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀。

设备试运转

1)试车前的检查

a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况；

b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况；

c)检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。

d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得*，以便正常的连续的试运。当矿井水泵靠前次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。

e)检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。

f)盘车应灵活，无异常现象。

2)试车的步骤

板框压滤机的使用

一、地埋式一体化污水处理设备的安装及调试

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。 

3、生活污水处理设备压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。）

4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。

二、板框压滤机的操作规程

2.1、压滤机操作方法

（一）滤前检查 

1．地埋式一体化污水处理设备操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。

（二）准备过滤 

1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。

2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。

3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。

（三）过滤 

1．地埋式一体化污水处理设备打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。地埋式一体化污水处理设备如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。

2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

（四）过滤结束 

1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。

2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。 

3．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。