WSZ-1一体化污水处理设备

我公司有专业的设备研发制造基地，配备了较为*的制造加工设备，检测设备，实验设备。管理严格，精蕴求精、服务周全，实实在在为用户提供优质的产品和意的服务。鲁盛环保愿间所有用户携手合作，为改善我们的生存环境，促进资源的合理利用，实现经济的可持续发展而不懈努力。
设计任务
（1）污水处理站集水井进口前一米到污水总排放口巴氏计量槽后一米范围内，电接至污水处理站总配电箱,水、蒸汽接至距污水处理站1米的总管接口处。依据国家和行业相关标准规范进行土建及工艺设计、土建施工工程以及设备管道及电气自控安装工程；构筑物与设备包括：预处理、事故池、厌氧处理、好氧处理、沼气燃烧、污泥处理、恶臭处理，标准排放口等系统。
（2）站内值班办公室、泵房、脱水机房、管道保温防腐、道路平整硬化、照明
（含道路照明）、给排水、采暖通风、安全消防、墙体及外池壁粉刷等辅助配
套工程。土方运至厂内甲方场所。
（3）设备及电气自控调试，厌氧污泥及好氧污泥的购买、运输、接种、培养及驯化。
（4）提供员工培训，并提供员工培训资料、操作手册、相关安全操作规程、事故紧急处理预案等。
(5) 配合公司完成该项目环境保护验收及内部竣工验收，提供完整的工程验收资料。
(6)提供优质的售后服务与技术指导。
设备运行环境条件
（1）、环境条件：适用于无背压、投加管道长度小于100米条件下的水处理场所，具备良好通风条件（必要时增加低位排风扇），冬季室内温度不低于10℃，原料储存环境温度不低于0℃。设备间内要求有地漏或有效排水管渠、冲洗水
（2）、电源：380/220VAC（三相五线制）现场提供电源必须有可靠的安全接地线。
（3）、动力水源：设备间应备有清洁稳定动力水源
（4）、二氧化氯发生器要求动力水：压力（水射器前电接点压力表表压）：0.3MPa、流量：1.88m3/h
（5）、化学药品质量要
盐酸：GB320-2006工业用合成盐酸一级品，含量≥31.0%
生化污泥的接种、培养与驯化
由于本污水含有较高的BOD、COD且BOD/COD比值较高、可生化性强,故生化污泥可直接培养,驯化。
将污水进入污水处理池内进行处理。
将活性污泥分别投入酸化池和好氧池
开动风机，进行24小时连续曝气。
加入适量的，葡萄糖（每组好氧箱各加20kg/天，根据现场实际测得）。
加入尿素适量4kg/天。
上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天.
一周后再此投入活性活性污泥分别投入酸化池和好氧池重复上述过程再此投入适量的药剂进行训化，上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天。若镜检测生物相活，沉降比>5%,即可接入污水进行驯化、培菌。
1000m3/d地埋式一体化生活污水处理设备高效混凝沉淀池＋滤池
工艺原理：二级出水经提升泵房提升后，进入机械加速澄清池（高效混凝沉淀池）进行混凝和沉淀分离，随后进入气水反冲洗滤池，滤后水消毒后可达标排放。
机械加速澄清池属泥渣循环型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一体的构筑物，其特点是利用机械搅拌的提升力作用来完成泥渣回流和接触反应，生产能力高，处理效果好，可去除二级处理出水中剩余的胶体、悬浮颗粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸盐、钙、镁离子和某些重金属浓度。
高效混凝沉淀池由三个主要部分组成：一个“反应池”，一个“预沉池－浓缩池”以及一个“斜管分离池”。高效混凝沉淀池生产能力高，处理效果好，可去除二级处理出水中剩余的胶体、悬浮颗粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸盐、钙、镁离子和某些重金属浓度。
V型滤池为重力式快速滤池，可进一步去除水中的悬浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、细菌等。采用均粒石英砂滤料，滤层厚度大，截留细小的悬浮物，滤速较高，过滤周期长；冲洗采用气水联合反冲和表面扫洗；冲洗时，滤层呈微膨胀状态；V型进水槽（冲洗时兼作表面扫洗布水槽）和排水槽沿池长方向布置，池面积较大时，有利于均匀布水。
D型滤池是快滤池的一种。它采用863纤维滤料，小阻力配水系统，气水反冲洗，恒水位或变水位过滤方式。D型滤池具备传统快滤池的主要优点，同时运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，是一种实用、新型、高效的滤池，可进一步去除水中的悬浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、细菌等。
翻板滤池是具有世界水平的气水反冲滤池。所谓“翻板”是因为该型滤池的反冲洗排水阀（板）在工作过程中从0o～90o范围内来回翻转而得名。翻板滤池的反冲洗系统、排水系统与滤料选择方面有新的技术型突破，因为滤池拥有自己*的过滤技术，允许滤料任意组合，有较好的截污能力。同时具有特殊的反冲洗系统，不需洗砂排水槽，反冲洗强度大，滤料不会流失，耗水量少且滤料冲洗的干净，反冲洗时间短，反冲洗周期长，基建投资省，运行费用低，施工简单等一系列优点。

WSZ-1一体化污水处理设备

加压溶气气浮法的主要设备
1．进气方式 加压溶气法有两种进气方式， 即泵前进气和泵后进气。 泵前进气，这是由水泵压水 管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，省去了空压机。废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸人与废水混合后，经吸水管、水泵送人溶气罐。此 法比较简便，水气混合均匀，但水泵必须采用自吸式进水，而且要保持1m以上的水头。此外，其zui大 吸气量不能大于水泵吸水量的10％，否则，水泵工作不稳定，会产生气蚀现象。 泵后进气，一般是在压水管上 通人压缩空气。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。
评价溶气系统的技术性能指 标主要有两个即溶气效率和单位能耗。到目前为止双膜理论解释气体传质于液体还是比较接近于实际的。根据双膜理论，对于难溶气体决定传质过程的主要阻力来自 液膜，而气膜中的传质阻力与之相比，可以忽略而不计。即要强化溶气过程，除应有足够的传质推动力外，关键在于扩大液相界面或减薄液膜厚度。但实际上在紊流 剧烈的自由界面上是难以存在稳定的层流膜。因此便出现了随机表面更新理论，这种理论增加了表面更新速率，即在考虑气液接触界面传质时，引入了气相、液相在 单位时间内因涡流扩散而流入气、液更新界面的传质因素，从而使理论和实际更为接近。
膜处理技术
膜分离法是利用特殊膜（离子交换膜、半透膜）的选择透过性，对溶剂（通常是水）中的溶质或微粒进行分离或浓缩方法的统称。溶质通过膜的过程成为渗析，溶剂通过膜的过程称为渗透。在污水深度处理中常用的膜分离设备有5种。
微滤器（MF）
膜孔径>0.1～5.0μm，工作压力300kpa左右。可用于分离污水中的较细小颗粒物质（<15μm）和粗分散相油珠等或作为其他处理工艺的预处理，如用作反渗透设备的预处理，去除悬浮物质、CODcr、BOD5成分，减轻反渗透的负荷，使其运行稳定。
超滤器（UF）
膜孔径0.01～0.1μm，工作压力150～700kpa。超滤器可分离水中细小颗粒物质（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度处理时，可去除大分子与胶态物质、病毒和细菌等；或者作为反渗透的预处理。
纳滤器（NF）
膜孔径0.001～0.01μm，操作压力500～1000kpa。纳滤器可截留分子质量为200～500的有机化合物，主要用于分离污水中多价离子和色度粒子，可除去二级出水中2/3盐度、4/5硬度以及超过90％的溶解有机碳和THM前体物。纳滤进水要求几乎不含浊度，故仅适用于经过砂滤、微滤、甚至超滤作为预处理的水质。
反渗透（RO）
膜孔径<0.001μm，操作压力>1.0Mpa。反渗透不仅可以去除盐类和离子状态的其他物质，还可以除去有机物质、胶体、细菌和病毒。反渗透对城市二级处理出水的脱盐率达90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD5去除率在85％以上，反渗透对含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脱除性能。为防止膜堵塞，二级处理出水通常采用过滤和活性炭吸附等预处理工艺，为了减少结垢的危险有时需要去除铁、锰等。试运行前的准备工作
1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查
各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
2 、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
3 、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。
4、 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。
5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。
7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。
8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。
9、 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。
10 、成立试运行小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。
11、 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。
12、 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡查值班，对总变电室实行凭证出入。
13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。
15 、准备必要的通讯工具，如对讲机等。
16、 关于试运行循环管路的水力计算。
17、 根据检验内容准备相应试运行记录表。
18、 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
19、 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。
成套医疗污水处理装置工艺调试
在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
调试的主要内容有：*，带负荷试车，解决影响连续运行 的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；编制工艺控制规程，以指导今后的运行生产。 
准备工作    
1）人员准备：     
a.工艺、化验、设备、电气、自控等相关专业技术人员。    
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。      
2）其他准备工作：     
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。     
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。    
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道 及构筑物中有无堵塞物。   
d.检查总供电及各设备供电是否正常。   
e.检查设备能否正常开机，各种闸门及阀门能否正常开启和关闭。    
.检查仪表及自动控制系统是否正常。     
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。    
h.购置相关污水处理药剂及药品。  
带负荷试车    
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：
1）检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。
2）用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。
3）及时解决试车过程中发现的问题。
设计任务
（1）污水处理站集水井进口前一米到污水总排放口巴氏计量槽后一米范围内，电接至污水处理站总配电箱,水、蒸汽接至距污水处理站1米的总管接口处。依据国家和行业相关标准规范进行土建及工艺设计、土建施工工程以及设备管道及电气自控安装工程；构筑物与设备包括：预处理、事故池、厌氧处理、好氧处理、沼气燃烧、污泥处理、恶臭处理，标准排放口等系统。
（2）站内值班办公室、泵房、脱水机房、管道保温防腐、道路平整硬化、照明
（含道路照明）、给排水、采暖通风、安全消防、墙体及外池壁粉刷等辅助配
套工程。土方运至厂内甲方场所。
（3）设备及电气自控调试，厌氧污泥及好氧污泥的购买、运输、接种、培养及驯化。
（4）提供员工培训，并提供员工培训资料、操作手册、相关安全操作规程、事故紧急处理预案等。
(5) 配合公司完成该项目环境保护验收及内部竣工验收，提供完整的工程验收资料。
(6)提供优质的售后服务与技术指导。
准备工作    
1）人员准备：     
a.工艺、化验、设备、电气、自控等相关专业技术人员。    
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。      
2）其他准备工作：     
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。     
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。    
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道 及构筑物中有无堵塞物。   
d.检查总供电及各设备供电是否正常。   
e.检查设备能否正常开机，各种闸门及阀门能否正常开启和关闭。    
.检查仪表及自动控制系统是否正常。     
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。    
h.购置相关污水处理药剂及药品。