潍坊鲁盛水处理设备有限公司

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地埋式村镇生活污水处理系统

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更新时间:2018-10-08 10:24:04浏览次数:275次

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出水管口径 不等mm 处理量 60m³/h
额定电压 220v 额定功率 360kw
进水管口径 不等mm 空气量 不等m³/min
流量计规格 不等m³/h
地埋式村镇生活污水处理系统,当出现一定量的污泥后,提高水力负荷至0.25 m3/m2?h以上,可以冲走部分絮体污泥,使密度较大的颗粒污泥沉降到反应器底部,形成颗粒污泥层。为了尽快实现污泥颗粒化,把水力负荷提高到0.6m3/m2?h时,可以冲走大部分的絮体污泥

地埋式村镇生活污水处理系统

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现货、专车送上门、安装人员本地出发、搞售后更方便。
我们是专业搞污水处理的、技术、经验都是经得住考验的。
公司从事生活污水、医疗污水、屠宰污水及类似的各种生产污水,出水可达到国家要求的排放标准。

设备现场试验
一、现场试验
1、试验组织:设备安装完毕后,在验收之前,应现场试验,其中包括现场安装试验,试运行和交接验收。在现场试验期间,方对其设备及操作方法负责,采购方主持现场试验,成立现场试验组织,全面负责现场试验。
2、试验大纲:方应按工程进度,在开始试验前一个月内提出现场试验大纲,经采购方核准后执行,试验大纲应包括试验项目、试验设备、试验程序、判定标准和试验时间等。
3、现场试验所需的设备、仪表和材料由方自备。
二、试运行
设备安装完毕,经现场安装试验、检查合格后,进行设备试运行。试运行期间,方应对其设备及操作方法负责,采购方人员在运行期间由方指导操作运行,试验记录由双方工作人员签字,双方共同分析。
设备的电气与控制 
污水处理系统电控装置采用PLC微机控制,主要用以控制一台机械格栅的自动工作,调节池中二台潜水排污泵、2台回转风机、一二级接触氧化池压缩2台空气进气电磁阀、二级接触氧化池中一台污水回流泵及改性池、沉淀池中(三个气提电磁阀的工作、二台中间水池提升泵(进过滤器)同时控制各液位浮球与水泵的联动工作。  
调节池内水泵及一二级接触氧化池压缩空气进气阀均由液位控制自动切换及启动,在控制面板上设有自动---手动转换开关,需要时(如维修等)可切换为手动控制,按各设备均设有运行、故障(报警)及停止指示,无论手动或自动,指示灯均可显示目前各用电设备的工作状态。 
调节池潜污泵的启动受调节池内液位浮球信号控制,浮球开关由全密封的橡胶料构成,根据水池液位分高、中、低三个开关量液位信号,由PLC控制系统自动控制。  
1)当调节池达中水位时,系统处于正常运转状态,一台水泵开启;
2)当调节池水位过高(达报警水位)调节池二台潜污泵同时启动。
在调节池水位处于低液位时,一二级接触氧化池工作压缩空气进气阀保持间隔30分钟开启10分钟状态。  
斜管沉淀池内的污泥采用气提法排泥,由气提电磁阀定期抽至污泥池中,并受时间控制。
污泥回流由污泥泵提升,回流至水解酸化池,受时间控制。气提排泥与污泥泵回流时间错开进行。  
各类电器设备均设有过压,缺相,短流等保护、报警功能。
本工艺流程的改进主要着眼于提高处理效率、减少占地和降低能耗。流程的改进主要包括三个方面:
(1)以酸化池代替原来的初沉池和污泥池,酸化池和调节池可以倒置。一体化设备的产泥量较少,沉淀池(过滤池)的污泥可以回流到酸化池中。
酸化池的作用包括三个方面:其一,污水中的大分子有机物经过水解酸化可以分解为小分子有机物,提高可生化性;生化池的停留时间可以减少为3h左右;酸化池中也可设置填料,以提高酸化细菌的浓度;其二,回流污泥既可以提高酸化池的微生物浓度,又具有一定的生物絮凝功能,初步絮凝沉淀部分悬浮或胶体污染物,降低后续生化池的负荷;
其三,回流污泥在水力自重作用下压缩,同时污泥在酸化池中可以得到一定的消化,进一步减少污泥体积;酸化池中的污泥一般定期(1年)抽吸。酸化池、初沉池和污泥池三位一体,大大减小的占地面积,提高了处理效率。
(2)由原来的普通沉淀池改为在BFBR生物流化池上设置高效两相分离器,增加了分离效果,并使活性污泥及生物载体不向外流失,提高内循环延长了污泥泥龄,提高了生化处理效果,降低了出水悬浮物SS的含量,为后续过滤环节减轻了负担。过滤池可以采用轻质滤料,如采用轻质泡沫滤珠,设计滤速可以达到7~8m/h,进一步提高了处理效率。相比普通沉淀和斜管沉淀,过滤则利用生化池出水中的污泥的絮凝性,通过接触吸附在滤料表面上或者在滤料孔隙中沉积,实际上起到了絮凝吸附和浅池沉淀的双重作用 。
(3)近年来,高效絮凝剂的不断发展促进了物化工艺在污水处理中的应用,污水处理趋于物化与生化工艺相结合。化学絮凝剂可以强烈吸附水中的悬浮物与胶体,可以进一步减少生化处理时间(0.5~2h),从而更大限度减少占地面积。已有部分单位开始了物化/生化相结合的一体化设备研发和应用,如SPR设备等。但是,物化方式存在的一个缺点是产泥量相对较大,增加了管理上的困难。
清洗维护及注意事项
一、清洗维护
1.设备清洗
反应器的清洗:设备长时间运行后,反应器中沉淀物会增加,影响设备产率,应定期清洗,一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口,可进行清洗排污。清洗时,在水射器正常工作状态下,从进气口抽入清水,清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走;也可打开安全阀,往里注入清水进行清洗,当水射器液体基本无颜色后,打开排污阀,将残液排净,反复几次,直至清洗干净为止。
原料箱的清洗:将原料从原料排污阀放尽,再关闭原料箱排污阀,吸入清水,再将清水排出,反复多次洗净为止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
2.清理过滤网
定期清洗过滤器的过滤网。
3.计量泵的维护
计量泵在使用时或冲洗设备时一定要防水。原料箱加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入,如有,应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏,如有泄漏,应及时上紧螺栓或进行维修 (详见计量泵说明书)。
二、注意事项
1.计量泵应注意防水。
2.设备外壳为PVC塑料,禁止碰撞挤压避免日晒。
3.冬天应注意防冻,并采取必要的防冻措施,以免损坏设备及加药管道,设备间应干燥、避光、通风良好。
4.打开或关闭水射器时,若投加点位置较高或有压力时,应同时打开或关闭水射器上下两个阀门,以免水射器承受过高压力而损坏。
5.确保进气管路通畅。
6.设备运行时出气管路一定要通畅,水射器一定要正常工作,以确保设备在负压条件下工作。(设备在负压条件下工作的标志为——可以听到设备内有鼓泡声)
在污水的一级物化处理工序中,活性炭主要用作絮凝吸附分离剂,用于吸附或协助絮凝一些难生化降解或对微生物有毒害的有机污染物。典型的应用技术是粉末活性炭工艺,在石化、印染、焦化工业污水中投加适量粉状活性炭,可除去污水中不可生物降解的色度、臭味,避免曝气池发泡现象,同时可以使混凝絮体或生物絮体迅速增长而沉淀,还能除去污水中的重金属离子及其络合物.
工业污水的深度处理和回用是解决我国缺水问题的一种主要途径。一般情况下.工业污水经过一级物化和二级生化处理即可达标排放,但若需要对处理后的污水进行回用,则需进行三级深度处理。在三级处理工序中,活性炭主要用来吸附脱除水中的残留的难降解有机污染物(POPS,包括杂环、多环化合物及~些长链脂肪烃,使出水质达到生产回用的要求,此时活性炭主要起两种作用:一是普通吸附剂,二是生物膜载体,形成生物活性炭。
可用于水处理的煤质顺粒炭和粉状炭作用相同,但顺位炭不易流失,容易再生重复使用,适合用于污染较轻、裕连续运行的水处理工艺,而粉状炭目前不易回收,一般为一次性使用,一般用于间歇的污染较重的水处理工艺。
接种污泥及接种量
一般来说,对接种污泥无特殊要求,但接种污泥的不同对形成颗粒污泥的快慢有直接影响。因此,保证污泥的沉降性能好、厌氧微生物种类丰富、活性高,对加快颗粒污泥的形成是十分有利的。
对接种污泥的量,有学者研究认为,厌氧污泥接种量为11.5kgVSS/m3(按反应区容积计算)左右时,对于迅速培养出厌氧颗粒污泥是合适的。
启动方式
采用低浓度进水,结合逐步提高水力负荷的启动方式有利于污泥颗粒化。这是因为低浓度进水可以有效避免抑制性生化物质的过度积累,同时较高的水力负荷可加强水力筛分作用。
水力负荷
这是重要的一条,需要循序渐进。水力负荷太低,会导致大量分散污泥过度生长,从而影响污泥的沉降性能,甚至会导致污泥膨胀。但水力负荷过大,会对颗粒污泥造成剪切并会剥落未聚集细胞体的胞外多糖粘滞层而阻碍粘附聚集。因此,在启动初期,应采用较小的水力负荷(0.05-0.1m3/m2 ?h)使絮体污泥能够相互粘结,向集团化生长,有利于形成颗粒污泥的初生体。当出现一定量的污泥后,提高水力负荷至0.25 m3/m2?h以上,可以冲走部分絮体污泥,使密度较大的颗粒污泥沉降到反应器底部,形成颗粒污泥层。为了尽快实现污泥颗粒化,把水力负荷提高到0.6m3/m2?h时,可以冲走大部分的絮体污泥。但是,提高水力负荷不能过快,否则大量絮体污泥的过早淘汰会导致污泥负荷过高,影响反应器的稳定运行。
污泥膨胀影响及产生原因
虽然丝状菌对处理系统的高效而稳定的运行产生重要的作用。但是在有些情况下它在数量上可超过菌胶団的细菌,使污泥絮凝沉降性下降,严重时引起活性污泥膨胀,造成污泥出水水质下降。
污泥膨胀发生后,会造成污泥结构松散,质量变轻,沉淀压缩性能差;SV值增大,有时达到百分之九十,SVI达到300以上;大量污泥流失,出水浑浊;二次沉淀难以固液分离,回流污泥浓度低,有时还伴随大量的泡沫的产生,无法维持生化处理的正常工作。
影响丝状菌污泥膨胀的因素有很多。目前认为污泥膨胀是活性污泥中两类细菌——菌胶团细菌和丝状菌竞争的结果。当丝状菌占优时,就能引起污泥膨胀。这是由于废水浓度过高或过低,导致有利于丝状菌生长。当废水浓度过高时,水中缺氧、抑制了菌胶团细菌的生长,而有利于能耐受低氧条件的丝状菌(球衣细菌)的大量繁殖;而当废水浓度过低时,会使絮状体中的菌胶团细菌得不到足够的营养,而丝状菌则形成长的丝状体,从絮粒重伸出以增加表面积,更充分的吸收环境中的营养。
水质改性对污水腐蚀性的影响
对不同pH值条件下的王岗污水,检测其腐蚀速率,可见,王岗污水腐蚀速率(0.0425mm/a)较大,这主要是因为王岗站内水温接近60℃,腐蚀速度越快;王岗污水站采出水pH值为6.5,氢离子浓度较高,影响金属表面氧化膜的形成和溶解,能够加剧腐蚀;王岗污水Cl-含量高,Cl-离子会吸附在金属的某些部位上,使得所吸附的部位受到活化,导致金属材料的电化学腐蚀,并且Cl-离子的穿透能力很强,能穿透保护膜,从而加速对金属的腐蚀作用。随着pH值的增加,王岗污水腐蚀速率随之降低。当pH值调制7.85时,缓蚀率为50.35%,室内静态腐蚀速率为0.0211mm/a。调整剂在水中发生化学反应,使污水中的化学平衡得到破坏,HCO3-不断离解为CO32-和H+,大量的CO32-、OH-与Ca2+、Fe3+、Mg2+生成碳酸钙、氢氧化铁和*沉淀覆盖于金属表面,使腐蚀速度变慢。但pH值过高会引发地层碱敏、污泥增多等问题,因此为避免pH调整幅度较大,进行弱改性条件下(pH值=7),选择抗点蚀效果较好缓蚀剂进行筛选。
水质改性对净化处理效果的影响
对油站分离器出水进行空白静态沉降试验,沉降时间为6h,每隔1h取中层水样进行悬浮物和含油量的检测,自然沉降2h以上,含油量降为85.7mg/L,悬浮物含量为35.2mg/L,自然沉降2h后污水基本达到进入絮凝沉降段入水要求。采用自然沉降2h后的污水作为试验介质,试验过程保持水温为58℃,加入复合碱调节溶液pH值为7.0。加入聚铝混凝剂(30mg/L)和PAM絮凝剂(3mg/L),每隔30min取中层水样进行悬浮物和含油量的检测,来考察改性前后沉降时间与含油量和悬浮物的关系。可知,水质改性前后经自然沉降污水中
的悬浮物和油含量都是持续降低的。改性前自然沉降1h(总的沉降时间3h)后污水中的悬浮物和油的含量趋平缓,终自然沉降3h(总的沉降时间5h)后,悬浮物含量为26.2mg/L,含油量降为43.1mg/L。污水改性后静态沉降1.5h含油曲线趋于平缓,基本稳定在10mg/L以内;悬浮物沉降过程由于改性后形成的Ca(OH)2等碱性微粒粒径较小,沉降较为缓慢,沉降2h后,悬浮物含量小于10mg/L。由此可得出王岗污水调整pH值为7.0时,投加聚铝混凝剂(30mg/L)、PAM絮凝剂(3mg/L),经过2~3h的沉降,净化效果较好,自然沉降时间大大缩短。考虑到现场沉降时,水流扰动对小颗粒沉降效果影响较大,结合其他改性站的现场运行情况,建议现场沉降时间为3~5h。
在活性污泥处理工艺中,丝状菌通过以下几个方面对处理系统的高效而稳定的运行产生重要的作用。
(1)保持污泥的絮体结构,形成具有良好沉淀性能的污泥
由活性污泥絮体的形成理论可知,丝状菌是形成污泥絮体的骨架,它对于保证污泥絮体的强度有很大作用。如果没有足量的丝状菌,则污泥絮体的强度将会降低,同时抗剪切力亦将变差,使处理出水浑浊,出水水质变差。
(2)保持高的净化效率、低的处理出水浓度
按照Monod方程,可得到稳态条件下出水中底物浓度的Smin的表达式。在丝状菌与菌胶团细菌共生体系中,由于丝状菌具有较低的Ks、μmin。值,其Smin值较小,因而一定数量的丝状菌的存在可以保证出水中低的底物浓度和良好的处理效率。
式中  Kd——微生物衰减速率常数,d-1
Ks——饱和常数
Y——产率系数
(3)保持低的出水悬浮物浓度
存在适宜数量的丝状菌所形成的污泥絮体网状结构有利于污泥在沉淀过程中网捕水中细小的悬浮颗粒,对水流起到过滤作用并吸附截留水中的游离细菌而使出水澄清。
MBR污水处理系统由生物降解与膜过滤两部分组成。与常规的活性污泥工艺相比有诸多优势。膜过滤系统有着强大的固液分离能力,即使出现污泥膨胀的情况,也不会影响出水水质;反应器小巧、结构紧凑,因此可灵活地应用于对现有污水处理场的改造和升级;系统剩余污泥产量较少,如果采用内置式更不需要污泥回流;能够实现更好的处理性能,产水质量更高。但是MBR技术同时也存在设施设备费用偏高、膜污染及膜的使用寿命较短等问题。目前一些已实施的MBR工程,膜的寿命已从3a增加到了8aE。MBR污水处理系统目前主要按2种方法进行类型划分。按膜组件的形状划分为3种类型:一种是以中空纤维柱状膜组件为核心的类型,它具有膜面积大,占地面积小等特点;一种是以中空纤维帘状膜组件为核心的类型,它具有膜面积大,易于安装,清洗方便等特点;另一种是以浸没平板型帘式膜组件为核心的类型,它具有膜通量大,易于组装,清洗方便等特点。按膜组件与生物反应器的组合方式划分为2种类型:外置式和内置式。
传统的外置式膜生物反应器系统,*在北美推出,将膜分离装置与生物反应器分开安装,膜分离装置位于生物反应器外部。外置式膜生物反应器运行效率高、衰减慢,可连续出水,具有运行可靠,膜易于清洗、膜通量大等特点。但为减轻膜污染,要求循环泵提供较高的膜面错流速度(2-5m/s),因而循环量大、,能耗高,动力费用较高,而且泵高速旋转的剪切力会使某些微生物菌体失活。外置式膜生物反应器系统膜组件一般在TMP大于210kPa下操作。内置式生物反应器系统是将膜组件直接浸没在生物反应容器中,它可以在较低的跨膜压差下在线运行和操作,通常为(28~56)kPa的TMP,低于0.6m/s的有效错流速度,通过真空抽吸泵的抽吸实现污泥与废水的分离,因此该运行方式具有能耗相对较低,占地紧凑等特点,但膜通量较低,膜比较容易受污染,清洗更换频繁、操作繁琐。
丝状菌的结构与作用机理
2.1丝状菌结构
作为污水处理的重要微生物种群,丝状菌起到了非常重要的作用。丝状菌在活性污泥内交叉穿织于菌胶团内,或附着生长于絮凝体表面。少数种类可游离于污泥絮凝体体之间。具有很强的氧化分解有机物的能力,起到很强的净化作用。
丝状菌的功能与结构形态密切相关,长丝状形态有利于其在固相上附着生长,保持一定的细胞密度,防止单个细胞状态时被微型动物吞食;细丝状形态的比表面积大,有利于摄取低浓度底物,在底物浓度相对较低的条件下比胶团菌增殖速度快,在底物浓度较高时则比胶团菌增殖速度慢。许多丝状微生物表面具有胶质的鞘,能分泌粘液,粘液层能够保证一定的胞外酶浓度,并减少水流对细胞的冲刷,其中还含有特定的抗体,以防止其他生物附着。丝状微生物种类繁多,对生长环境要求低。其本身生理生长特性很特别:增殖速率快、吸附能力强、耐供氧不足能力以及在低基质浓度条件下的生活能力都很强,因此在废水生物处理生态系统中存活的种类多,数量大。
污水生物处理运行过程中菌胶团细菌和丝状菌生长在一起,形成一个微生物的生态体系,其中存在着两种微生物之间在时间和空间上的动态生态学相互作用。
1处理后水质得到明显改善。污水在经过膜生物反应器的处理之后,COD的含量降低到低于50毫克每升,BOD的含量低于5毫克每升,水的浑浊度也很低,达到了再生水的使用标准,这样一方面降低了废水的排放量,另一方面,水资源的利用率也大大提升了。
2抗冲击性能好。膜生物反应器中的微生物量很高,并且能够长时间保持,MLSS的浓度可以达到很高的水平,大约为8克每升到20克每升之间,在这种技术下,微生物浓度很高,符合率也就相应地提高吗,这种高密度的状态下,抗冲击性能也提升到很强的状态。
3空间占用小。MBR技术中,纤维膜孔径很小,这样一来,可以对游离细菌进行有效拦截,泥水分离工作进行得十分高效。由于泥水分离的环节已经在这里进行了,所以旧有的污水处理系统中,占用较大面积土地的二沉地也就省略了,土地面积大大节省。
4很强的排污能力。在MBR的容积内,负荷率一直保持在较高的水平,污水处理在进行后一步之前,污渍已经被有效IQ能搞出了,所以后续处理污水的工作便不再繁重,这样既节约了费用又减轻了对环境的污染。
5污水处理的规模大、效率高。MBR技术拥有者很强的模块化特征,所以在这个整体的结构中,可以对结构进行增筑,根据实际需要来增加模组的数量,这样直接就能够达到扩容的效果,可以进行更大规模的污水处理工作了。
6自动化程度高,不依赖人工操作。MBR技术很容易对自动化进行实现,这样控制方式也变得简便了。其进行污水处理的步骤很少,单元也十分简易。我们在具体应用中,可以综合在线仪表、数据库并且安装必要的软件程序,这样就可以很轻易地对其进行智能化的控制和操作。


地埋式村镇生活污水处理系统生物法除磷
 
生物接触氧化法即在反应器内放置填料,以生物填料为载体经过充氧的废水与长满生物膜的填料接触,在生物膜的作用下,废水得到净化。其工作原理和优点如下:
(1)、原理:
生物接触氧化法在运行初期,少量的细菌附着于填料表面,由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下,微生物的繁殖十分迅速,生物膜逐渐增厚。微生物将污水中的污染物质转化为微生物细胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多种物质,溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用,为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时,氧已经无法向生物膜内层扩散。好氧菌死亡脱落,而兼性菌、厌氧菌在内层开始繁殖,形成厌氧层,利用死亡的好氧菌为基质,并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降,加上代谢气体产物的逸出,使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上,新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内,由于填料表面积较大,所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的,使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。生物膜在池内呈立体结构,对保持稳定的处理能力有利。
(2)、优点:
体积负荷高,处理时间短,节约占地面积,生物接触氧化法的体积负荷zui高可达3?6kgBOD(m3.d),与活性污泥法比较,体积负荷可高5倍。 
生物活性高、曝气管设在填料下,不仅供氧充分。而且对生物膜起到了搅拌作用,加速了生物膜的更新,使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。 
有较高的微生物浓度,一般活性污泥浓度为2?3g/l而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上,单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达10?20g/l,由于微生物浓度高,有利于提高容积负荷。 
污泥产量低,不需污泥回流,与活性污泥法相比,接触氧化法的体积负荷高,但污泥产量不仅不高,反而有所降低。由于微生物附着在填料上形成生物膜,生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡,所以不需回流污泥,给管理带来方便。 
出水水质好而稳定,在进水短期内突然变化时,出水水质受影响很小。出水外观清澈透明,如再加砂滤处理。可作中水回用。 
在活性污泥中,除了微生物外,还含有一些无机物和分解中的有机物。微生物和有机物构成活性污泥的挥发性部分(即挥发性活性污泥),它约占全部活性污泥的70%—80%。活性污泥的含水率一般在98%—99%。它具有很强的吸附和氧化分解有机物的能力。
CRI系统的优势 
(1)建设成本低,运行费用更低 
CRI系统中占建设成本大的投资为填料,主要为河沙。一般地,每吨水处理建设成本约为800~1000元人民币;如果能做到污水自流,不需要提升,则运行成本低于0.2元人民币/吨。 
(2)抗冲击负荷强,系统稳定性好 
CRI系统1m3的体积可以处理2吨以上河流污水,是一般传统人工湿地系统处理效率的6倍,COD负荷范围可以在100~900mg/L,系统仍能稳定运行。 
(3)应急处理和深度处理可以有机结合,出水效果好,不造成投资浪费 
CRI系统中通过调整水力负荷,可以处理不同的水量,水力负荷在一定范围内变化,对出水效果影响较小。水力负荷的大小,与选择滤料的级配有关,因此通过不同级配的滤料选择,可以调整不同的水力负荷,达到不同的处理效果。对于深度处理,降低水力负荷,出水优于二级处理,而且除磷效果佳,也有一定除氮功能,只要部分更换滤料即可达到深度处理,其它设施可以不作任何变动,不造成投资浪费,做到应急与深度处理有机结合。 
(4)不造成二次污染,不对污泥作任何处理 
CRI系统不需投加药剂,主要通过生化作用处理污水,不造成二次污染;污泥在填料中由细菌消化,不产生污泥。也不需要对系统进行反冲洗,主要通过特殊滤料进行。 
(5)占地面积相对不大 
CRI系统滤层佳深度为2m左右,1m3的体积可以处理2m3以上污水,10万m3污水需占地约5万m2,大大小于传统人工湿地,与一般的二级污水处理工艺的占地要求相当。 
萃取膜生物反应器
萃取膜生物反应器通过膜萃取与生物降解的方式对有机污水中难以溶解的有机物萃取出来,主要用于萃取有毒物质,再通过具有针对性的专性菌对其进行生物降解。
膜分离生物反应器
膜分离生物反应器是将有机污水固液分离,类似于二沉池。其通过膜组件将固体有机物回流至反应器中,再将处理过的有机水排出。膜分离生物反应器的类型可以根据膜组件与生物反应器位置进行分类有一体式膜生物反应器、分置式膜生物反应器、复合式膜生物反应器。
分置式膜生物反应器通过泵对其加压,混合液在压力的作用下进行过滤,这样大分子有机物将被膜过滤出来,再回流到生物反应器中进行降解,如此循环操作进一步地对有机污水中的有机物进行分解。分置式膜生物反应器具有稳定、容易操作、膜容易清洗等特征,是有机污水处理的有效方法之一,但是由于为了提高循环泵的压力会消耗较高的动能。一体式膜生物反应器是将膜组件置于生物反应器中,再通过泵将过滤液抽出。
快速渗滤系统(Rapid Infiltration System,简称RI系统)是污水土地处理系统的一种。传统的RI系统占地面积大,水力负荷低,高的日水力负荷也仅0.03m,这是由于传统的RI系统主要是利用天然的砂土地进行渗滤,场地土层不均一而使得水力负荷无法提高。为此,中国地质大学(北京)近年来致力于人工快速渗滤系统(Constructed Rapid Infiltration System,简称CRI系统)的研究,到目前已成功地从试验研究转向实际工程应用,并首先在我国南方地区开始推广应用,这一技术目前国外尚未见有研究报导,属于国内*开发。CRI系统的渗滤池为人工填充的具有一定级配的天然河砂,并掺入一定量的特殊填料,以保证既有较高的水力负荷,又能满足出水的处理要求。CRI系统是利用快渗池内的人工介质和特殊填料进行的过滤、吸附以及微生物的降解等多种作用的相互结合,使废水中的有机物进行分解去除,从而达到水质净化目的的一种生态学处理方法,它适用于河流污水资源化和生活污水处理。CRI系统不仅具有操作简单、运行管理方便、低能耗、低投资和低运行管理费用等优点,同时也有水力负荷高和出水水质好等特点。
1.CRI系统工艺流程 
预沉池的功能主要是降低污水中的SS,以便提高渗池的渗滤速度,防止堵塞。污水通过渗池的过程中产生综合的物理、化学和生物反应使污染物得以去除,其中主要是生物化学反应,使有机污染物通过生物降解而去除。地下集水系统的功能是收集净化水,净化水进入清水池贮存供回用。快速渗滤法的主体是快速渗滤池,该系统由至少两个装填有一定厚度砂石填料滤池组成,采用干湿交替的运转方式,通过滤池内的好氧、厌氧及兼氧性微生物降解污染物。落干期渗池大部分为好氧环境,淹水期渗池为厌氧环境,所以渗池内经常是好氧和厌氧相互交替,有利于微生物发挥综合处理作用,去除有机物。就氮的去除而言,落干时产生铵化和硝化作用,淹水期产生反硝化作用,氮通过上述转化过程而被去除;悬浮固体经过过滤去除;重金属经吸附和沉淀去除;磷经吸附和与渗池内的特殊填料形成羟基磷酸钙沉淀而去除;病原体经过滤、吸附、干燥、辐射和吞噬而去除;有机物经挥发、生物和化学降解等作用而分别被去除。
生物处理技术处理有机污水
生物处理是废水净化的主要工艺,主要用于处理印染、制药等行业的有机废水。生物处理技术采用微生物的新陈代谢分解有机污水中的有机物,将有毒物质和化学超标物质进行分解使其达到排污标准。通过生物处理技术分解有机污水,安全、经济、环保,无二次污染,适用范围广阔,是有机污水处理的方法。
好氧生物膜法
好氧生物膜法是通过生物膜将有机污水中的细菌、真菌、有机生物等进行过滤处理,生物膜可以通过有机生物附着在过滤网或者有机生物载体上繁殖产生,是一种有效的有机污水好氧生物处理方法。
膜生物反应器特点
a)出水水质好。生物膜法利用生物滤膜分离有机污水使污水处理的水质更好。比传统的二次沉淀的方法具有*的生物降解功能,生物浓度也较活性污泥高,可以作为生活回用水使用。通过膜生物反应器提高了有机污水的降解能力,对有机污水进行处理能够将难以降解的有机物强力地降解。是有机污水处理的高效处理技术;
b)工艺参数易于控制。膜生物反应器可以将STR与HTR分离处理,通过长时间的对5111的控制,将硝化菌的硝化能力不断聚集提高,从而增加了有机污水中有机物的降解能力,并且通过膜的分离,将大分子的有机物进行充足时间的降解,提高有机污水的处理能力。在工艺参数方面相比传统有机污水污泥处理方法更简单、容易操作和控制;
c)设备紧凑,占地少。一体式膜生物反应器的有机污泥浓度较高,反应器的体积小,容积负荷大,一体式膜生物反应器设备紧凑,占地少;
接触氧化床的作用原理
1、吸附作用
好氧微生物在填料上生长繁殖过程中相互部结形成表面积较大的、浓度较高的生物膜可以大量吸附水中大部分的有机污染物使污染物浓度降低
2、摄取、分解作用
在向反应器内不断通空气的情况下好氧微生物可以将吸附的有机污染物作为营养物质摄人体内进行代谢一部分用于自身的生长繁殖一部分转化为二氧化碳和水。接触氧化床使农村污水中的有机污染物浓度进一步降低出水CODcr、BOD5去除率达到80%以上,可以达到国家污水排放二级标准。
沉淀池的工作原理
1、利用重力作用使接触氧化床出水中比重大于水的悬浮污泥下沉至池底从而使之从水中去除保证较好的出水水质
2、沉降至底部的污泥并自动返回至接触氧化床以维持接触氧化床的污泥浓度。
地埋式污水处理设备是一种高效模块化生物处理设备,具有运行稳定,操作简便,集成化高等优点。
超滤膜分离方法。根据分子的形状和不同性质利用大气压力的作用,将其进行有效的筛选和分离。这项技术通过我国的多年研究和使用,除污*,能有效的对污水中的病原体进行处理。因此超滤膜分离技术在我国各项污水处理中得到广泛的使用。
纳滤膜分离方法。在20世纪70年代的中后期形成的纳滤膜分离技术就是在保证无机盐分离时不受电势和化学梯度的影响,通过(实际压力小于或等于1.5MPa)的作用将直径大约为1纳米的分子进行有效的筛选和分离,从而达到污水处理的效果。
液膜分离方法。在20世纪60年代被提出一直到80年代中后期才被广泛应用的液膜分离技术,分为乳状液膜和支撑液膜,其中乳液液膜在污水处理技术中被广泛应用。第四、膜生物反应器。就是原水在进入生物反应器与生物发生充分反应之后,利用循环泵,使水流经膜组件,水得到排放的同时生物相又重新流入生物反应器,该技术是通过把膜件与生物反应器进行结合而形成的一种新型去污技术。
综上所述:随着膜分离法污水处理技术的不断发展,使膜分离和膜清洗技术得到不断的创新的和完善。为了提高膜水通量,深入研究系统的佳控制参数和影响因素,同时在膜组件的料液中加入起湍流作用的方法,使得膜水通量显著提高。为了延长膜的使用时限,越来越多的人开始对无机膜进行研究。在今后的几年当中,人们通过对大自然当中水资源重要性的认识和对膜分离法污水处理技术的认可,膜分离法污水处理技术将得到广泛的应用,通过膜分离处理技术保证了水资源的可循环利用,从而保护我们赖以生存的环境。
地埋式污水处理设备是指将设备全部埋在地下或半地下。其优点包括占地面积小、噪音低、无异味、受气候影响小、管理方便、处理效率高等特点。
处理厂工艺是指在达到所要求的处理程度的前提下,污水处理各单元的有机组合。确定污水处理厂工艺的主要依据是所要达到的处理程度,而处理程度则主要取决于接受处理后污水的水体的自净能力或处理后污水的出路。因此,各个地区、各个城市的具体情况不同,需求不同,选择的工艺亦有所不同。根据统计资料,目前世界上使用多的是活性污泥法,其中又有不同的模式,如传统活性污泥法、阶段曝气法、曝气沉淀池、A B法、A O法等。当然,也有采用其它方法的如:生物膜法、物理化学法以及自然处理法、氧化塘等。每种处理工艺方法均有其各自的特点及适应范围,应根据当地的各种不同条件和要求选择处理形式。
工艺特点
1.采用成熟的AO工艺路线,具有良好的去除污水中的有机物和的脱氮功能,以排放的要求;
2. 具有的耐冲击负荷能力,以适应水质、水量变化的特点;
3.采用新型填料,挂膜快,寿命长,处理快;
4.充分考虑二次污染产生的可能性,将其影响至低程度;
5. 采用集中控制、自动化运行,易于,可靠性、性。
6.处理设施全部设置在地表以下,不表面积,可作绿化,又利于防冻。
设备运抵现场后开箱、清点和检查 
1)设备运抵现场后,首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱,以免开错。 
2)开箱时应清扫顶部灰尘,防止这些灰尘散落在设备上,开箱时应使用起钉器或撬杠,不允许用锤斧乱拆,同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。 
3)开箱后,把箱内各件与装箱单一一核对、清点。单位部件应有合格证,随机的图纸等技术文件。清点后做好记录。 
2、测量、基准点的设置及基础的校验 
1)施工测量应由专业人员进行,测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸,了解工程全貌和设计意图,核算出轴中心线的相关尺寸和标高尺寸; 
2)测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内,使用前应对其进行检查和校核。
3)基础的校核 
a测量人员与安装人员配合,测设出设备的辅助中心线及安装平线,根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上,以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。 
3、混凝剂投加设备安装
1)二氧化氯消毒发生装置安装必须符合设计和设备技术文件规定。 
2)焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定,焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。 
3)垫铁布置必须符合标准中规定。
4)防腐蚀必须符合设计及标准规定。 
5)支座及底座的安装尺寸位置符合设计要求,埋设平整牢固,箱底与地坪接触紧密,支架横平竖直,防腐蚀符合要求。 
4、污水处理器安装 
1)污水处理器安装必须符合设计及设备技术文件规定。
2)防腐蚀及垫铁布置必须符合设计要求及标准规定。 
3)焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定,焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。
5.风机及泵的安装
1)风机及泵体的安装
A风机及泵体的测量和调整 
a找正:找正就是找正风机及泵体的纵横向中心线。风机及泵体的纵向中心线以风机及泵轴中心线为准;横向中心线以出口管的中心为准。找正结果应使其符合图纸设计要求,又能满足与其它设备能很好的连接。纵横向允差 10 mm; 
b找平:抄平用精度0.02mm/m的方水平仪,在风机及泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现,泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000,横向小于0.50/1000。 
调节水池污水提升泵为方便检修,安装方法改为链条吊挂,吊挂位置在检修口上,打膨胀螺丝固定并用软管连接。 
6.管路安装
a 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装符合安装位置符合设计要求,并不得紧贴墙壁和管架,朝向合理,便于检修。 
b 管道安装的坡向、坡度符合设计要求。
c管道穿越墙壁、楼板、屋面时穿越位置及保护措施符合设计要求。穿墙及过楼板的管道加有套管,但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚,穿楼板套管高于楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽;管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 
d 法兰连接的质量符合两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入,螺栓穿向*,外漏长度相等。  
e阀门安装的型号符合设计要求,安装位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密,启闭灵活,手轮、手柄朝向合理,阀门表面洁净。
7. 控制箱、接线箱的安装 
水泵控制采用分布式控制,各控制器安装于现场设备附近,总控制器安装在*变电所。 
(1).基础型钢的安装  
A 调直槽钢,将有弯的槽钢用调直机调直,然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸,预制加工槽钢架,并刷好防锈漆。  
B槽钢与地线连接:将接地扁钢与槽钢的两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,不少于三面焊接,焊接处补刷防锈漆。 
C槽钢敷设完毕后,再刷两遍面漆进行保护。
(2).设备就位安装 
各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上,严禁焊接,以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等,表示盘已垂直;如果距离不等,可用1-2mm薄铁片加垫,使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直。
(3).质量要求 
控制器、信号接线箱挂墙明装,其地边距地1.3米,固定牢靠,零部件完整,操动部分灵活,分合闸指示正确,闭锁装置齐全可靠,柜内清洁无杂物,油漆完整、均匀。 
8.接地系统的制作与安装
(1).接地系统的制作与安装:本系统工作接地与*变电所系统共用接地极,接地电阻不大于1欧姆,利用电缆桥架、金属保护管做接地线,电缆沟内利用40*4镀锌扁铁做为接地干线。 
(2).各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。利用桥架作为接地线时,各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。 
(3).接地线的连接:连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍,焊接处应焊接牢固、焊缝饱满,且要采取防腐措施。接地线与设备的连接,可用螺栓连接或焊接,用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。
(4).接地系统中严禁有串联接地现象。 
(5).动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地,并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固,并要求动力系统、计算机系统实现总等电位连接。

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