说到废金属材料的回收，不得不提到
废钢压块机，它能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低，备受欢迎。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变，那么是否问题来了，仅仅只是这个原因就使得它备受欢迎了吗，还有其他原因促使呢？
废钢压块机备受欢迎的关键所在：
1.液压废钢压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用，铸铁个牌号可达HT200-250，每吨铸件可节约成本700元左右。
2.采用*的液压传动技术，使用的耐磨油封，油缸采用国内高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。
3、插装阀、电液比例阀的使用和*的油路设计使液压系统非常稳定，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。
4、油缸工艺：所有油缸内部精密加工，且必须经过200次的循环测试。
5、焊接工艺：主机采用氩弧焊，气保焊部分用特殊焊丝，减少焊渣，方便清理。
6、管道工艺：所有的油路管道，弯转处采用弯管机直接冷压弯转，避免烧弯漏油情况，且管道均需要采用酸洗，避免内部锈铁皮堵塞阀体。
7、打磨工艺：所有焊缝及边角均需要打磨平整，整机外观平整美观。
8、液压增速工艺：配有差动快速装置，液压回路中均采用了差动回路，也就是油缸前进时，前腔油液不按传统方式流向油箱，而是经过阀的转换直接再次进入油缸后腔，此时油缸前进速度是原速度2～2.5倍。
9、整机测试：所有出厂设备均需进行6小时高压循环测试，保证系统密封性。
