铸造碳化钨焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度79HRA，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。
适用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机螺旋推进器、饲料粉碎机刀片等易磨损机件的堆焊。碳化钨合金耐磨焊条
我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。
采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。
化学成分（%）：W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
参考电流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事项：
1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。
2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹。
3、如较厚的焊层可以反复堆焊
铸造碳化钨气焊条
产品直径：4-7 产品型号：YZ707、708、709、926
详细信息:此焊条是含钨粉、硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温.氧-乙炔温度：1000~2800℃。含钨量为65%-85%，、粒度30目-80目。
用途与特点：YZ铸造碳化钨耐磨气焊条，采用气焊焊接有较高的耐磨性和耐冲击性。广泛应用于石油钻具、工程机械、螺旋推进器（绞龙）叶片、排风机叶轮、搅拌机叶片、泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊，粉碎机叶片、矿业机械、煤矿钻杆、榨糖蔗刀等。硬度高 抗岩石砂磨粒磨损。延长设备寿命6-7倍。HRC≥80
堆焊注意事项：1、碳化钨焊条，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊温度控制在1700℃，被堆焊工件必须预热，堆焊面局部加热850℃-950℃再施焊。
2、应知堆焊工件的材质，不同的材质选用不同的焊条才能得到满意的效果。
3、堆焊工件 应除去铁锈、杂质、油污。
4、如堆焊工件面积大、厚，可先用钢材或者422焊条焊成一定尺寸，再堆焊耐磨焊条或耐冲击磨损TDM-8
堆焊金属化学成分（%）
| C | Cr | Mn | Ni | Si | 其它元素总量 |
| 2.5~5 | 25~32 | ≤8 | 3~5 | 1~4.8 | ≤2 |
堆焊层硬度：HRC≥48
注意事项：1、焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1h。
2、堆焊工件必须经500~600℃预热，并将工件表面上的氧化物等刷干净再进行堆焊。
3、每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。
4、焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。
5、堆焊层须先经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补并缓慢冷却
