摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于
榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，
又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是
等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作
上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘
性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流
出。
芝麻榨油机全称全自动螺旋榨油机和全自动液压榨油机，是一种榨油机，该榨油机不仅能榨芝麻油，
还可以榨花生油，大豆油等多种农作物油产品。
芝麻榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大
，但是简单方便。现在主要的产品是液压榨油机和螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低
廉，但是出油率不高。正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用
真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工
用的。或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展
有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。
几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等
尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加
工的方式经营比较满足
接加入料筒内压榨出油，具有工艺简单快捷、直接流出纯正倾向无参加
的有，在用户亲眼目睹下约几分钟就可以加工成品油，让客户吃上放心油。是芝麻、花生、核桃、杏
仁产区的理想榨油机。
液压榨油机设备主要部分组成与使用特点
1、本机主要零部件有传动箱、液压缸、活塞、立柱、活动上顶、底座、料筒、配电箱、压力表及自
动温控装置到呢个，本机采用45号钢和27SiMn钢锻压件等优质金属材料制成，从而提高了机器的性能
和寿命。
2、液压传动部件
主要的液压传动部件是由传动蜗杆、涡轮、曲轴、高压泵、齿轮泵、单向阀、液压油缸、液压管
等零部件组成。我公司还结合过内外*技术改进而成的液压三柱塞泵站，效率高、压力大、上压平
稳、出油率高、耐高温、可连续工作，投放市场后赢得了新老客户的*好评。
液压双向缸主要部件性能与特点：
缸是由液压缸体、活塞、油缸压盖、内六角螺丝、油封（采用进口聚氨酯材料制成的，耐高压、
耐高温、耐磨、可*使用），液压双向缸的特点是靠油泵供油到油缸里面使活塞强制快速上升，快
速下降，时间短，效率高，自动化程度高，无需担心不落缸等问题，不想国内外同类产品的自落油缸
在短时间液压油过稠，特别是在冬季比较严重，油封老化，导致油缸长时间不自落，需要人工用大锤
、板杠往下压才能缓慢下落，一年内需要更换几次液压油，因而费力、费工、费时，甚至使机器不能
正常使用而影响效益。因而，我公司研制的液压双向缸在使用过稠中操作简便、快捷、节约时间、效
率高。
电器控制是由电压表、微点温控仪、电接点压力表、接触器、继电器、红外线加热管、点击等元件
组成。
离心式滤油机产品简介
离心式滤油机是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心
力的作用而迅速分离。离
旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获
得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。
植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化
学）和压榨法（物理）：
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油
料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含
量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含
量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸
制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而
且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂
分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，
导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：
1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油
2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂
3特殊油料生产工艺：油籽-
