抛丸器介产品介绍：
抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。
抛丸器耐磨件的更换顺序：
1、关闭总电源。
2、卸下溜丸管。
3、用套筒扳手卸下固定螺母（分左右旋），轻击分丸轮，待松动后取下。 取下定向套。
4、用木棰轻击叶片头部，取下叶片。（逆时针方向卸下隐藏于叶片后面的固定叶轮体内六角螺丝6～8颗，可拆下叶轮体）
5、检查（、更换）各耐磨件。
6、按拆卸顺序返回安装抛丸器 。
抛丸器结构以及工作原理：
抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。
罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。
跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。
抛丸器安装步骤：
1、将抛丸器轴、轴承安装在主轴承座上
2、在主轴上装上结合盘
3、将侧护板和端护板安装在罩壳上
4、将主轴承座装在抛丸器罩壳上，并用螺栓固定
5、将叶轮体装在结合盘上，并用螺栓扒紧
6、将叶片安装在叶轮体上
7、将分丸轮安装在主轴上，并用盖形螺母固定
8、在抛丸器罩壳上安装定向套，用压板压住
9、安装溜丸管
抛丸器安装注意事项：
1、抛丸器应牢固地装于室体壁上，且与室体之间应加铺密封橡胶。
2、安装轴承时应注意将轴承清洗干净，操作者的手部不要污染轴承。
3、轴承内要填入适量的润滑脂。
4、正常工作时，轴承温升不得超过35℃。
5、叶轮体与前后护板的间距应该保持相等，其允差不得超过2-4mm。
6、抛丸器叶轮应与结合盘配合面贴紧，并用螺钉均匀紧固。
7、安装时应使定向套与分丸轮的间隙保持一致，这样做可减小分丸轮与弹丸的磨擦，避免挤裂定向套的现象，又能保证抛丸效率。
8、安装叶片时，一组八片叶片的重量差不得大于5g，对称的一对叶片，其重量差不得大3g，否则抛丸器将产生较大振动，增大噪音。
9、抛丸器传动皮带涨紧应松紧适度 。
抛丸器定向套窗口的调整：
1、新抛丸器在使用前必须正确调整定向套窗口的位置，使抛出的弹丸尽可能多地抛射到被清理工件表面上，以保证清理效果，减小对清理室内壁耐磨件的磨损。
2、可以按下述步骤调整定向套窗口位置： 在一块木板上涂以黑墨（或铺设一张厚纸），放在被清理工件的位置。 开启抛丸器，人工向抛丸器的溜丸管中加入少量弹丸。 停止抛丸器，检查抛射带的位置。若抛射带位置超前，则延抛丸器转向（左旋或右旋）相反方向调整定向套，转到第2步；若抛射带位置趋后，则延抛丸器转向（左旋或右旋）相同方向调整定向套，转到第2步。 若达到满意效果，在抛丸器壳体上做定向套窗口的位置标志，以备更换叶片、定向套和分丸轮抛丸器常见故障及排除方法。
