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上海民浙电力设备有限公司
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35KV电缆分支箱二进二出带三工位隔离开关35kV电缆分支箱(二进二出)每个进线侧的回路按需带一个三工位隔离开关，接地开关应位于箱变侧，避雷器位于母线侧。35kV电缆分支箱(二进二出或者一进一出)每个进线侧无需带隔离开关，避雷器位于母线侧。
35KV电缆分支箱二进二出带三工位隔离开关技术参数
35kV电缆分支箱(二进二出)每个进线侧的回路按需带一个三工位隔离开关，接地开关应位于箱变侧，避雷器位于母线侧。35kV电缆分支箱(二进二出或者一进一出)每个进线侧无需带隔离开关，避雷器位于母线侧。本工程海拔为2000m，供货商应对电缆分支箱的外绝缘水平及温升水平按海拔2000m进行修正。具体参数见第七章技术参数表。
3.2.1 35kV电缆分支箱(二进二出)带三工位隔离开关及避雷器，隔离开关必须满足高压开关的国家标准要求。
3.2.2 分支箱的设计，应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查、维护操作、主回路验电、安装和（或）扩建后的相序校核和操作联锁、连接电缆的接地、电缆故障的定位、连接电缆或其他器件的绝缘试验以及消除危险的静电电荷等。
5.2.3 分支箱的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备连接的要求。
3.2.4 类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。
3.2.5 各元件应符合各自的有关标准。
3.2.6 箱体外壳应有足够的机械强度和耐腐蚀等性能，适用于户外运行，外壳的防护等级应达到GB 4208标准中规定的 IP54。箱体应采用优质不锈钢板，经焊接组装和表面涂装而成，厚度不得小于2mm2；箱体颜色应与安装环境协调一致，由项目单位，并考虑紫外线影响，至少15年不褪色。卖方应提供金属材质成分证明材料或非金属材料的阻燃耐老化试验报告等证明材料。电缆分支箱应充分考虑本工程安装海拔高度（2000m）及湿度（74%）的影响，采取防凝露措施，并保证在工程场址气象条件下，箱内所有电气设备的温升不超过允许值，其散热、温升、电气设备带电距离均应进行高海拔修正。
3.2.7 电缆分支箱母排材质要求为铜母排，相序按面对箱体从左至右为 A、B、C，从上到下排列为 A、B、C。
3.2.8 对接地的要求：
3.2.8.1 电缆分支箱的底架上均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子（至少不少于两个），该端子应有一紧固螺钉或螺栓连接至接地导体。紧固螺钉或螺栓的直径应不小于 12mm，螺钉或螺栓材质应采用铜质材料。接地连接点应标以清晰可见的接地符号。
5.2.8.2 接地导体应采用铜质导体，在规定的接地故障条件下，在额定短路持续时间为 1s时，其电流密度不应超过 200A/mm2；在额定短路持续时间为 3s时，其电流密度不应超过 125A/mm2；且最小截面积不应小于 240mm2。接地导体的末端应用铜质端子与设备的接地系统相连接，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应。
3.2.8.3 主回路中凡规定或需要触及的所有部件都应可靠接地。
3.2.8.4 除主回路和辅助回路之外的所有要接地的金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连接。金属部件和外壳到接地端子之间通过 30A直流电流时压降不大于 3V。功能单元内部的相互连接应保证电气连续性。
3.2.8.5 接地回路应能承受的短时耐受电流值为主回路额定短时耐受电流的 87％。
3.2.9 电缆分支箱操作室门表面应标有清晰明显的主接线示意图。
3.2.10 电缆分支箱应配带底板和防火堵料，在电缆安装之后，应用防火堵料将底板缝隙密封，防止电缆沟内潮气上升进入电缆分支箱内。
3.2.11 铭牌
3.2.11.1 电缆分支箱的铭牌标志必须字迹清晰、耐久而不磨损。
3.2.11.2 铭牌应为不锈钢或铜材，且应用中文印制。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其他标记也应用中文印制。
3.2.11.3 铭牌应包括如下内容：
1）制造商名称或商标、制造年月、出厂编号；
2）产品型号；
3）额定电压、额定电流、额定频率等技术参数
4）适用时，可以给出下列技术参数：额定短路开断电流、额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流、内部电弧等级（如有）。
3.2.11.4 电缆分支箱中各元件应装有铭牌，铭牌要求参照相应标准。
3.2.12 对于带开关电缆分支箱，开关设备的联锁装置应满足 GB/T 11022中 5.11的规定。在设计时，应优先考虑机械联锁。如果有非机械联锁，则设计应使得在没有辅助电源时不会出现不适宜情况；但是对于紧急控制，制造厂可给出没有联锁设施、手动操作的其他方法，在这种情况下，制造厂应明确地指明该设施，并规定操作程序。
3.2.13 电缆分支箱内部应装有能反映母线有无电压，并具有开关功能的带电显示装置。
3.2.14 对带开关电缆分支箱应符合限制并避免内部电弧故障的要求。
3.2.14.1 对于 IAC级的带开关电缆分支箱，应通过内部燃弧试验，并在投标时出具相关试验报告。
3.2.15 电缆分支箱防护等级的要求：在电缆分支箱的箱门关闭时防护等级应达到 IP33或以上，柜门打开时防护等级达到 IP2X或以上。
3.3.1 高压三工位隔离开关
3.3.1.1 高压隔离开关应具有分闸、合闸、接地三种工作位置，且接地位置位于母线侧。
3.3.1.2 高压隔离开关的相关电气、机械寿命达到相关国标要求。
3.3.2 高压电缆附件
3.3.2.1 电缆分支箱应选用冷缩电缆附件。
3.3.2.2导体连接金具应符合 GB/T 14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度、相同截面铝导体直流电阻的 1.2倍。
3.3.2.3电缆附件安装所需的润滑剂与电缆绝缘材料和橡胶绝缘材料应具有良好的相容性，保证安装界面的持久润滑、绝缘和密封性能。
3.3.2.9 电缆分支箱应具备电缆支架，便于固定电缆。
3.3.3 避雷器（附在线监测仪）
3.3.3.1 避雷器的接地引线不小于 35mm2。
3.3.3.2 避雷器的外屏蔽层应采用不小于4mm2的铜绝缘线接地。
3.3.3.3 避雷器的技术参数符合系统接地方式和绝缘配合要求。
3.4.1 电缆分支箱与电力电缆的接口
35kV电缆使用冷缩电缆终端，电缆规格如下。
名称：阻燃型钢带铠装交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝合金铝电力电缆电力电缆
(1) 型号：ZC-YJHLV22-26/35 kV 、ZC-YJHV22-26/35 kV
(2) 导体材料：铝合金
(3) 导体标称截面(mm2):3×70,3×95,3×150,3×240,3×300,3×400,（不限于此）
(4) 系统额定电压： 37kV（暂定）
(5) 系统电压： 40.5kV
(6) 系统频率： 50Hz
3.4.2 安装要求电缆分支箱安装在户外水泥基础上。电缆分支箱基础施工时，应预埋基础槽钢，槽钢规格为10号，基础槽钢与接地网可靠连接。电缆分支箱的底部框架应放置在基础槽钢上，可用地脚螺丝将其与基础槽钢相连或用电焊与基础槽钢焊牢。电缆分支箱的进出线电缆一般采用 500 mm2及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆，下方可设置电缆夹层或电缆沟，电缆夹层或电缆沟的深度应满足电缆转弯半径的要求。
3.5.1总的要求带隔离开关分支箱的联锁装置应满足 GB/T 11022中 5.11的规定。电缆分支箱应带有指示一次母线是否带电的带电指示装置，带电指示装置应带有控制开关和核相孔。
3.5.2 回路要求带开关电缆分支箱的隔离开关应可以就地操作，配带有操作工具。
3.5.3 分支箱需带有短路故障指示器。
3.6.1电缆及其附件需经国标规定的各项出厂试验合格后方能装车发运,制造厂应负责装车并发运到的交货地点。
5.6.2电缆附件应按不同的型号进行包装,其包装应保证经过运输，储存二年至安装时不损坏和受潮。
电缆分支箱应按 JB/T 10840进行型式试验和出厂试验，并向买方提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告（纸质版和PDF电子版），现场交接试验按照GB 50150进行。
3.7.1 型式试验
型式试验的目在于验证电缆分支箱、控制回路、控制设备及辅助设备的各种性能是否符合设计的要求。由于所用元件的类型、额定参数和组合的多样性，所以不可能对所有方案都进行型式试验。型式试验只能在典型的布置上进行试验。任一种具体布置方案的性能可以引用可比布置方案的试验数据来验证。
3.7.1.1 对型式试验的补充说明
电缆分支箱的型式试验应在典型的功能单元上进行全套试验。对于系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分试验项目可引用相应的有效试验报告。
3.7.1.2 电缆分支箱型式试验的内容包括：
1）强制的型式试验：
a）绝缘试验；
b）温升试验和主回路电阻测量；
c）主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验；
d）防护等级检验；
e）辅助和控制回路的附加试验。
2）适用时，还应进行下列型式试验：
a）外壳耐受机械应力的试验；
b）密封试验；
c）电磁兼容性（EMC）试验；
d）关合和开断能力的验证；
e）机械操作和机械特性测量试验；
f）充气隔室的压力耐受试验；
g）内部电弧试验（对 IAC级的电缆分支箱）。
3）选用的型式试验（特殊工程需要时，按照协议要求）：
a）人工污秽试验；
b）局部放电试验；
c）电缆回路的绝缘试验；
d）防凝露试验。
3.7.2 出厂试验
每台电缆分支箱均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。
3.7.2.1高压电缆分支箱出厂试验的内容包括：
a）主回路的绝缘试验；
b）辅助和控制回路的绝缘试验；
c）主回路电阻测量；
d）设计和外观检查；
e）机械操作和机械特性测量试验；
f）充气隔室的气体状态检查；
g）局部放电测量。
3.7.3 现场交接试验
电缆分支箱安装完毕后应进行现场交接试验，试验应符合 DL/T 404和 GB 50150的要求。试验时卖方应派代表参加，所有试验结果均应符合产品的技术要求。项目如下：
1）主回路绝缘试验。
2）辅助回路绝缘试验。
3）主回路电阻试验。
4）检查与核实。
内容包括：外观检查、图纸与说明书；所有螺栓及接线的紧固情况；控制、测量、保护和调节设备以及包括加热器在内的正确功能等。
5）联锁检查。
6）机械操作试验。
7）电缆分支箱中隔离开关、电缆附件及避雷器等元件按标准应进行的其他现场试验。
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