正确有效的组装，应用和维护金属软连接，是保证金属软连接正常的运作的关键步骤，因此，在组装金属软连接时，请一定要严格的选择正确有效的组装方式，在组装时，禁止用铁锤等击打，防止轴向力或径向力过大损坏法兰或密封面，一定要将组装螺栓旋紧过后再旋紧紧力螺栓。
组装前，将管道球体，定位凸台及金属软连接连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭净，其意义是保证连接的紧密性及运转的灵活性，而且防止不必要的磨损，先组装前确认管道和金属软连接是不是完好无缺，而且严格的检查管道与金属软连接相连接的各部位尺寸是不是配对，运行前，金属软连接应做好运行准备。
连接时需要保证金属软连接输出轴与管道球体同心度一致，且二者外侧法兰平行，如同心度不一致，会致使管道轴折断或金属软连接密封面磨损，在管道与金属软连接连接前，先要将管道槽与紧力螺栓垂直，这儿是管道的定位凸台，球体与金属软连接凹槽等尺寸及配合公差，接着旋下金属软连接法兰外侧防尘孔上的螺钉。
调整金属软连接使其侧孔与防尘孔对齐，内六角旋紧，过后，取走管道，之后将管道与金属软连接自然连接，金属软连接试运行时长不得少于两小时。
形成铜箔软连接的原因。
1)阴极辊边部密封槽里进入了电解液，密封胶圈没有起到对阴极辊倒角的密封，使铜沉积在倒角上，并与阴极辊端面密封槽里沉积的铜相连接，铜箔从阴极辊上剥离时刮碰胶圈，使胶圈发生蠕动，或密封胶圈打开时，刮碰铜箔边部，使铜箔边部翘起。
2）电解槽的排风口紧挨着阴极辊倒角，造成阴极辊边部通过的空气Z多，风速Z大，大家都清楚，阴极辊不怕在电解液泡，Z怕在酸气里熏和裸露在空气中，阴极辊边部紧靠电解槽排风口，此处受风吹得Z强烈，因为阴极辊边部一般都存在渗液问题，所以腐蚀的也Z快。
3）挤液辊或挤水辊偏长，或安装不正，向一面窜了，一头顶着密封胶圈，被挤液辊顶到的胶圈发生蠕动时将铜箔边部与阴极辊剥离翘起，铜箔与阴极辊之间产生缝隙，使电解液渗透到铜箔与阴极辊之间的缝隙里，造成铜箔边部被渗进的电解液腐蚀，之后形成兰色的氧化边，同时造成阴极辊边部受腐蚀，生产出来的铜箔边部是氧化的。
