纯棉纺织车间湿度要求及纺织车间加湿器

纯棉纺织车间湿度要求及纺织车间加湿器的应用详细资讯报道：棉纺织即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布。把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。由于电子技术和计算机技术的广泛应用，棉纺织技术向、高产、自动化、连续化方向迅速发展。中国纺织企业要通过持续不断推进技术进步，逐步提高棉纺织机械机电一体化水平，实现工艺参数的在线监测，以自动化、 连续化和智能化替代棉纺织技术传统技术装备，从而提高劳动生产率，提高产品的竞争能力和经济效益。
纺织厂空气的温湿度对纺织工艺生产影响很大，纺织车间相对湿度控制在 70 ～ 80 ％ RH 之间，纱线的强力增强，断头率下降，降低工作环境的飞毛现象，消除静电，可使纤维的拉伸、梳理、纺织等过程顺利进行。这是因为温湿度与纤维的性能之间有着密切的，而在纺织机械处理纤维时，各道工序对纤维性能又有不同的要求，因而温湿度对纺织工艺生产有着密切的关系，对于产品质量有着很大的影响。
棉纤维是一种多孔性物质，由于纤维素大分子上存在很多的游离亲水性基团（羟基），所以能从潮湿空气中吸收水分和向干燥空气放出水分，这种现象称为棉纤维的吸湿性。在干燥季节，生产环境湿度过低导致棉纱内部含水量偏低，再加上机器内部的高温和摩擦会蒸发棉纱内的水分，大大降低了其加工性能，造成棉纱在加工过程中经常出现断头，飞花增多的主要原因。为此，使用大型超声波工业加湿器对环境空气进行加湿回潮处理，使棉纤维回潮率在良好的状态而提高产品质量。
棉纤维的吸湿性，对其他各项物理性能都有影响。如棉纤维吸湿后，重量增加，密度先增大后减小，强伸度增加，导电性能增强，纤维膨胀等。因此，在籽棉加工、农商交接、纤维性能测试以及纺织生产等过程中，都要规定并控制棉纤维的吸湿量。棉纤维的吸湿性能是纤维在纺纱过程中，不断的进行热湿交换，使回潮率不断的发生变化和波动。通过实践：根据其特性实对棉纺流程进行系统控制，能够保证生产过程中的有序吸放湿，使纤维回潮率始在加工过程中终保持良好的状态，能够有效提高产品质量。
纺纱初期用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须行原料选配。细纱以后的加工，有洛筒、并纱、拈线、摇绞等。
产业发展主要依靠的是生产要素优势，容易彰显产业成绩，但也非常脆弱，生产要素比较优势的降低或相对减弱很容易给产业发展带来重创。这就迫使中国纺织产业必须加快把主要依靠生产要素数量和低成本的扩大模式逐步转向主要依靠质量提升的发展模式上来，并积极进行体制改革，大幅度提高资源配置效率中国是世界纺织品服装生产和出口的大国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国 际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。中国纺织业的现状已被历史所见证，展望未来我们仍要证明：世界纺织工业的竞争优势仍属于中国，建设现代化纺织强国的目标一定会实现。