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济宁市兖州区东泰机械有限公司
外形尺寸 | 定做mm | 重量 | 100kg |
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功率 | 10kw | 供货周期 | 7天 |
加工定制 | 是 | 适用领域 | 煤矿电厂 |
输送距离 | 1.5m | 输送能力 | 10t/h |
用途 | 物流输送 |
原带式输送机在导料槽处的胶带由槽型托辊组的三个托辊支撑,胶带在托辊与侧板之间。这种结构,当设备运行时,从漏斗中落下的物料直接砸在侧板及橡胶挡板上,加大了橡胶挡板和胶带之间的压力,使橡胶挡板和胶带之间的摩擦力增大,加速了橡胶挡板的磨损,使橡胶挡尘帘失去密封作用。同时,运行阻力大,易磨损胶带,更换不方便。现在的结构是把槽型托辊组的两个侧托辊去掉,把胶带放在平托辊和侧板的上方,由平托辊和侧板共同
导料槽产生粉尘的原因分析
导料槽的密封问题
在燃料加速下落的过程中会先生大量剪切的扰动气流,使周围空气随其流动,产生诱导风。诱导风使得导料槽内的风尘正压状态,由于导料槽上密封不严,使得一部分粉尘还未到达除尘器吸尘位置即从缺口处溢出,从而降低了除尘器的工作效率。
导料槽两侧密封不严
导料槽两侧的观察口和缝隙过多,煤流通过时粉尘可直接从导料槽的四周扩散出来,造成北楼仓下扬尘。
挡煤板太小
导料槽挡煤板太小,密封不严,且导料槽内空间较小,煤流通过导料槽时粉尘从挡煤板处溢出。
带式输送机本体问题
纠偏托辊失效:多点收料时由于受料不均匀,输送带容易跑偏,出现铲煤撒煤现象,需经常清理洒落煤粉,增加了工人的工作强度。
清扫装置效果不好
当煤质较湿时输送带上易粘煤粉,运行时输送带上粘的煤粉随处洒落,引起再次扬尘。由于是在输送带的下方,清理洒落煤粉的难度加大,增加了工人的工作强度。
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