医药行业制备纯化的工艺大致分成以下几种:
1、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→一级反渗透设备→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→级反渗透→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
3、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→级反渗透机→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（原水水质电导率1000μS以上建议使用此工艺流程） 

制药纯化水设备系统系统特点

1、选择优良原材料，用专业仪器设备来料严格质检；

2、模块化3D设计，按图施工；*

3、管道连接方式优先采用焊接，其次卡箍连接，控制微生物的滋生；

4、采用轨道自动焊机，焊接后20%内窥镜检测，人工焊接内窥镜检测；

5、现场施工之前进行安装规范培训，再施工。

品质：
1、在线监测产水水质符合客户需求；

2、系统设计使用寿命是安全稳定运行15年；

3、提供GMP咨询服务和GMP验证体系文件；

4、系统大限度减少微生物滋生风险，死角小于3D要求；

5、排水采用的是空气阻断的方式，避免倒吸及交叉污染，设低点排放及5‰坡度；

6、循环管道回水流速大于1m/s，控制微生物滋生。

7、二级浓水、EDI浓水、不合格纯化水返回到原水罐合理回用，节约原水用水量，降低后期运营成本；

制药纯化水设备系统用途：

1、超纯材料和超纯试剂的生产和清洗。

2、电子产品的生产和清洗。

3、电池产品的生产。

4、半导体产品的生产和清洗。

5、电路板的生产和清洗。

6、其他高科技精细产品的生产。