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抚顺WSZ生活污水处理设备装置

地埋式一体化污水处理设备开机前的准备工作

 1、检查风机油位是否正常，转动是否灵活，地脚螺栓有无松动，开机前必须将润滑油加至标准油位，地脚螺栓必须紧固，用手转动风机应无沉重感及异常响动，风机转动方向必须与运行方向*；在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。在没有足够的保护设施下，不得进行维修处理设备。

 2、检查各电气线路是否处于准备工作状态，接线方式是否正确。如发现异常应及时修正，确保安全；保证水泵转动灵活，无异常影响正常运转的隐患，如果发现及时排除；

 3、曝气管道必须处于同一水平面，检查填料是否有脱落，如有脱落应及时补齐。查各阀门是否完好，开启必须灵活；

地埋式一体化污水处理设备管道泄露比较妥当的解决方法

 如果故障预计几天无法排除要罐车将污水运至污水处理站进行处理，同时组织人员抢修，通知设备厂家尽快安排售后人员到现场排除故障，或将现场故障详细情况书面通知设备厂家以便技术人员分析故障。

 地埋式一体化污水处理设备管道如发现有泄露要立即停机，泄露出的污水要严格管理全部排回调节池重新处理；*时间通知维修人员抢修将管道泄露处用电焊堵住；如有故障使地埋式一体化污水处理设备不能正常运行要立即启用备用污水蓄水池以免污水排除造成环境污染。

地埋式一体化污水处理设备处理中氨氮（NH3-N）介绍

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 动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为高。当氨溶于水时，其中一部分氨与水反应生成铵离子，一部分形成水合氨，也称非离子氨。非离子氨是引起水生生物毒害的主要因子，而氨离子相对基本无毒。同时，人畜粪便中含氮有机物很不稳定，容易分解成氨。

地埋式一体化污水处理设备工作注意事项：

1.严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

2.需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。非特殊工作，不得开启维修口，以免发生危险。

3.不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。运行时不得关闭潜污泵，正常维修除外。沉淀池污泥回流至缺氧池，在兼性和厌氧细菌的共同作用下能有效消化活性污泥，使系统剩余污泥近于零。

地埋式一体化污水处理设备活性污泥的培养驯化步骤

  1.向好氧池注入清水至一定水位，并注意水温。按风机操作规程启动风机，鼓风。注意观察活性污泥增长情况，当通过镜检观察到菌胶团大量密实出现，并能观察到原生动物（如钟虫），且数量由少迅速增多时，说明污泥培养成熟，可以进生产废水，进行驯化。 

  2.通过镜检及测定沉降比、污泥浓度，注意观察活性污泥的增长情况。并注意观察在线PH值、DO的数值变化，及时对工艺进行调整。 氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。

 3. 向好氧池投加经过滤的浓粪便水，使得污泥浓度不小于1000mg/L，BOD达到一定数值。测定初期水质及排水阶段上清液的水质，根据进出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等浓度数值的变化，判断出活性污泥的活性及优势菌种的情。

地埋式一体化污水处理设备特点
   1.此外，国家鼓励利用再生水，受到国内外良好的投资环境以及基础建设政策的不断深化，污水处理设备行业将持续的不断发展。污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需要采暖保暖。

2.对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度等特点。

3.地埋式一体化污水处理设备具有技术稳定、工艺成熟已可系列化、工厂化生产，安装施工方便、周期短且占地小。 具有脱氮除磷能力,并可以通过调节设备的构造,达到处理工业废水,生活污水,城市污水的能力。

地埋式一体化污水处理设备前景剖析

 截至2013年9月底，全国设市城市、县累计建成城镇污水处理厂3077座，处理能力达到1.36亿立方米/日。到2020年城市污水处理率将不低于90%，我国地埋式一体化污水处理设备业务市场空间广阔。  

 随着国民经济的不断地发展，我国的环保设备、污水处理设备的工艺到目前为止已相当的成熟。其中地埋式一体化污水处理设备由于占地面积小，投资省，噪音低，同时适用范围广，如：商城、饭店、疗养院、宾馆、小区、办公楼、医院、学校、工厂等污水的处理，在市场上的需求量加大及受到广泛的青睐，具有广阔的发展前景。 、
    结合国内外生活污水和中水处理技术开发的地埋式一体化污水处理设备和回用系统不占或极少占用地面面积，可宁静稳定的运行在绿地下，出水可达到《污水综合排放标准》要求；再经回用系统深度处理后水质可达到《城市杂用水水质标准》的要求，可回用于楼内厕所冲洗、绿地浇洒、洗车扫除及空调冷却用水。

辅机的维护及注意事项

A、风机的维护和检修

1．风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。

2．经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。

3．风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片的来解决，一般情况下不准锉削叶轮的工作面，以免影响风机的性能。

4．风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。

5．若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风机，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。

6．气量不足：可能是管道漏气，进风口阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受阴等引起。

7．风机过热：可能是排气压力过大，吸入口受阻，风机使用环境温度过高。

8．漏油：机油可能过多。

9．电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。

10．电机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。

11．日常保养：在运转中，由于压缩热机壳温度随其压比的增加而上升，但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦或冒烟，则非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入异物所致，应立即停车检查。还应经常检查轴承温度，振动及声响。检查油位油温，进排气压力，电流表指数等。

12．季度检查：1.更换润滑油。2.检查皮带的张力。3.定期清洗消声器的过滤层。

13.年度检查：1.检查油封。 2.检查风机内部间隙。3.检查轴承和齿轮。（具体以风机使用说明为准）

B、潜污泵的安装使用及保养

（1） 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。

（2） 检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤，需更换以免漏电。

（3） 检查电源装臵是否安全可靠、额定电压与铭牌必须相符。

（4） 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50M。

（5） 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。

（6） 泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果泵反转，只需将电缆中的任意两根对调一下接线位臵，水泵即可正转。

（7） 水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源。

（8） 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。

（9） 电泵长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵使用寿命。

（10） 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的机械油，保证电泵良好运转。

施工方案及步骤

1、设备运抵现场后开箱、清点和检查

1）设备运抵现场后，首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱，以免开错。

2）开箱时应清扫顶部灰尘，防止这些灰尘散落在设备上，开箱时应使用起钉器或撬杠，不允许用锤斧乱拆，同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。

3）开箱后，把箱内各件与装箱单一一核对、清点。单位部件应有合格证，随机的图纸等技术文件。清点后做好记录。

2、测量、基准点的设置及基础的校验

1）施工测量应由专业人员进行，测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸，了解工程全貌和设计意图，核算出轴中心线的相关尺寸和标高尺寸；

2）测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内，使用前应对其进行检查和校核。

3）基础的校核

a测量人员与安装人员配合，测设出设备的辅助中心线及安装平线，根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上，以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。

3、混凝剂投加设备安装

1）二氧化氯消毒发生装置安装必须符合设计和设备技术文件规定。

2）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。

3）垫铁布置必须符合标准中规定。

4）防腐蚀必须符合设计及标准规定。

5）支座及底座的安装尺寸位置符合设计要求，埋设平整牢固，箱底与地坪接触紧密，支架横平竖直，防腐蚀符合要求。

4、污水处理器安装

1）污水处理器安装必须符合设计及设备技术文件规定。

2）防腐蚀及垫铁布置必须符合设计要求及标准规定。

3）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。

5．风机及泵的安装

1)风机及泵体的安装

A风机及泵体的测量和调整

a找正：找正就是找正风机及泵体的纵横向中心线。风机及泵体的纵向中心线以风机及泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心为准。找正结果应使其符合图纸设计要求，又能满足与其它设备能很好的连接。纵横向允差 10 mm；

b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平仪，在风机及泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现，泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000，横向小于0.50/1000。

调节水池污水提升泵为方便检修，安装方法改为链条吊挂，吊挂位置在检修口上，打膨胀螺丝固定并用软管连接。

6．管路安装

a 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装符合安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理，便于检修。

b 管道安装的坡向、坡度符合设计要求。

c 管道穿越墙壁、楼板、屋面时穿越位置及保护措施符合设计要求。穿墙及过楼板的管道加有套管，但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管高于楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽;管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。

d 法兰连接的质量符合两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏长度相等。

e阀门安装的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。

7. 控制箱、接线箱的安装

水泵控制采用分布式控制，各控制器安装于现场设备附近，总控制器安装在中央变电所。

(1).基础型钢的安装

A 调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。

B槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。

C槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。

(2).设备就位安装

各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直。

(3).质量要求

控制器、信号接线箱挂墙明装，其地边距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀。

根据工艺要求，对水泵、鼓风机等系统中的主要环节进行集中控制，有关水池采用液位开关计传递讯号，以达到自动控制目的。
所有加药设备配套加药量控制设备，可根据实际情况调整加药量。
一旦自动控制失灵或变更使用工艺所需时，本系统可进行手动控制，以信号灯观察运行正常与否。
为了减少操作的劳动强度，并实行操作自动化、机械(http://www.chemdrug。。ｃｏｍ/sell/22/)化，要求水泵、鼓风机能定时自动切换；当其中一台发生故障时，能进行声、光报警，并自动切换至另一台工作。当水池内水位达到低水位以下时，水泵会自动停止工作。
1）根据监测仪表传递的信号，自动控制相应设备的动作。
2）备用设备之间可定时自动切换。
3）对于间歇运行的设备，通过继电器控制定时运行。
4）相关设备实现联动功能。
配电管线：
动力线管采用厚壁焊接钢管。管子联接必须焊跨接，良好接地。所有配出线用BV塑铜线。
工艺原理：
在一种流体相内或两种流体相之间，有一薄层凝聚相物质将流体相分隔成两部分。该薄层物质就是所谓的“薄膜”，简称“膜”。当一定的推动力作用于膜两侧时，膜能按照物质物理化学性质使物质进行分离。
膜-生物反应器是一种膜技术和污水生物处理技术有机结合产生的废水处理新工艺，与传统工艺相比具有如下优点：
1、置于MBR池内的平板膜组件取代了传统的沉淀池，达到泥水分离的效果。此外，膜组件不仅能够高效地进行固液分离，而且出水性质不再依赖于活性污泥的沉降特性，克服了常规活性污泥法中容易发生污泥膨胀的弊端，系统的操作比常规污水处理工艺大为简化。出水水质明显优于传统工艺，出水悬浮物和浊度接近于零，可以直接排放或进行回用。
2、生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积小。
3、有利于增殖缓慢的微生物的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增加一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率提高。
4、膜-生物反应器一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。
5、采用化学加药除磷方式，针对除磷问题，将化学除磷和膜分离原理进行优化组合，强化了除磷效果，减少了化学药剂投加量，有效克服了吸附法和化学法的缺点，减少了排泥量。
6、易实现自动控制，操作管理方便。