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     高压螺杆泵衬套的加工方法，工艺改进.

     1.增加用?25D圆拉加工中孔成活一道工序,娜决了中孔的直线性间超.再以中孔定位,车外圆至?60.2d,以消除加工中孔时所引起的误差,便于保证两侧孔的加工。

     2.严格检查所用的、夹具,保证其精度要求,并在加工时,都要注愈保证孔的直线性。

     经以上改进,加工出来的衬套鑫本上达到图纸要求,合格率达到百分之九十以上。现在,我厂加工衬套的工艺是：

     1.车两端面,总长SU奄米,钻中心孔。

     2.粗、精车外圆至?60.5d;,光洁度VS(以中心孔定位)。

     3.上中孔塑料夹具,卡外圆(小60.5d;),用?23麻花钻钻中孔,然后再用车校正,车至?24,用螺杆泵厂家找杜工?24.5深孔钻扩孔。

     5.用芯轴以中孔定位,车外圆至?60.2d,光洁度V6,并校正两端面至?310.6毫米(检查外圆跳动应≤0.02毫米)。

     6.将导向杆推入衬套中孔,装上衬套钻孔定位盘及导向盘。在组装时,分别用定位棒使定位盘和导向盘的圆孔与导向杆的两侧半圆对正,同时用螺钉将两个盘与导向杆和衬套一同紧固。(如导向杆与拉出的中孔配合紧时,可用可调研磨棒进行研磨。)所有件总装好以后,就一起装入侧孔塑料偏位胎中。事先,在机床的主传动轴中装入定位芯轴(检查其跳动≤0.01毫米),然后在将侧孔塑料偏位胎装上机床时,以主轴孔中的芯轴与定位盘上的?15D孔定位,锁紧塑料夹具,即可进行两侧孔加工。

     先用麻花钻和车加工出一段长15~20毫米、直径为?14.5的一侧孔,然后用?14.5D的深孔钻钻此侧孔。钻孔时用泵将液打入杆中,使之冷却钻头和排屑。加工完毕后,松开塑料夹具,将衬套拉出,转180。,以加工好的侧孔定位,夹紧后,钻另一侧孔。两侧孔加工完后,取出衬套检查。用?14.5d,长>310毫米的芯棒检查侧孔的直线性。同时在两侧孔中穿入芯棒,把衬套架于预先放在平板上的两块平铁上,以检查两侧孔轴线的平面性和对外圆的对称性,以此来判断三孔轴线是否在同一平面上。上述检查用千分表,其跳动均应≤0.05毫米。

     7.用组合拉以中孔定位,分三次拉削两侧孔成活。这道工序共需用三把组合拉。检查:用?15±02,长>310毫米的芯棒重复上一道工序的检查步骤,跳动要求与上同。同时,衬套两头装上三孔塞规,检查孔的边距和三孔轴线的平行性。

     8.钻回油孔及M3定位螺孔。

     9.用芯轴以?25D3中孔定位,精车外圆?60db及两端面成活。由于衬套在拉削两侧孔和钻回油孔时,在壁薄的方向,外径稍有涨大,一般涨0.02一0.04毫米,因此在第5道工序中预留下0.昌毫三螺杆泵找杜工米加工量,在此道工序中加工。

     10.攻M8螺纹及去毛刺(注意:螺纹轴线应垂直于端而,去毛刺时不要破坏三孔相交处的尖角)。 至此,整个衬套加工完成。

     四、结束语 我厂在改进衬套加工工艺的过程中,得出一条经验,就是在加工每一个孔时,都要往意孔的直线性,也要注意三孔轴线都在一平面上,且互相要平行。要达到这个要求,就一定要有高精度的夹具,也要有较复杂的组合拉。我厂除制造了中孔及侧孔两种塑料夹具外,还用了四种组合拉,即中25D中孔圆拉,侧孔用一把半精拉,两把精拉(如果有条件,侧孔还可再用一把修光拉,以提高光洁度,但我厂未有采用)。

     采用这种加工方法,总的经济效果是好的,它不仅能保证质量,而是可以应用于批里生产,虽然拉的制造费用较昂,但据初步估计,为制造衬套所造的、夹具的全部费用,在生产50台以后就可以得到补偿。

     随着生产的日益发展,我们的这套工艺也是要不断改进的,这需要我们在今后不断的实践中,不断地总结经验,精益求精,以便生产出更多更好的螺杆泵,为我国社会主义建设服务三螺杆泵找杜工。

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