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超磁分离水体净化技术优势
一、处理量大，占地少
1、超快的固液分离速度，使设备占地远小于传统方法，总体占地少1/3以上。
2、在同等占地条件下，处理水量远大于传统沉淀分离方法。
3、单台设备大处理能力1500m3/h（冶金废水），特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。
二、工艺流程短，处理效果好
1、适应悬浮物浓度范围广，而出水水于高密澄清。
2、解决了漏渣跑渣问题，水于其它类型的磁盘机。
3、进磁盘出泥浓度高，脱水前不需要浓缩处理。
4、进水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可达10mg/L；油≤3mg/L。
三、项目总投资省
1、设备投资略**传统方法，但由于大量节省占地和构筑物，总投资低。
2、磁分离主设备投资也**传统平流式磁盘机。
四、施工周期短
1、以磁分离设备为主，整个工艺构筑物少，项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不超过3个月。
五、运行维护简单、成本低
1、从预处理到出水、污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。
2、全新的磁盘动态梯度磁路设计，改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式，备品备件采购和维护费用大大降低。
3、磁分离设备**部件磁盘的焊缝磨损小，正常使用寿命*长。
六、工艺成熟，技术
1、国内外，磁分离净化废水技术的工程应用超过20年，工艺成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分离技术，集数项国家发明和新型开发而成，并经工程运行检验，实 现了性、经济性、可靠性的良好结合。
磁分离污水处理技术应用领域
1. 工业类：
冶金废水：热轧废水处理、连铸循环水、含铁反冲水、含铁洗选水等。
煤矿废水：井下或地面、洗煤废水、废弃矿污水、尾矿废水。
机加工废水：石材加工废水、电子电镀废水、涂装废水、其它重金属废水。
油气田污水：处理后外排或回注或配制压裂液。
造纸印染废水。船舶压舱水。钢厂总排水。
2. 市政类：
市政生态水体净化（黑臭河道水、人工湿地 湖泊、景观水、雨污水、大型工程施工污水）。
市政富余污水应急处理。小型城镇生活污水。 海绵城市污水**净化回用。
磁分离污水净化工艺流程
待处理的污水经格栅去除大块杂物，再由污水提升泵提升至系统的混凝反应系统。在污水在磁种、混凝剂及助凝剂的作用下形成磁性絮团，然后通过磁分离主机进行固液分离，使水体中悬浮物、TP 及 COD 有效去除，实现水体**净化。磁分离设备分离出的磁性污泥通过磁回收系统进行分离回收，再循环利用。磁回收系统排出的非磁性污泥排入污泥池存储，经叠螺式污泥脱水机处理后含水率小于 85%，脱水后的污泥进入接渣斗，由污泥泵输入干泥罐储存，储存到一定量时由污泥泵直接输送到污泥外运车上，外运处置，滤液返回系统前端重新处理。工艺流程如下图所示：
磁分离污水净化原理
磁分离水体净化技术是通过磁粉、混凝剂以及水中污染物质的微磁聚凝作用，将污染物质与磁粉凝聚成磁性絮体，再通过超磁分离设备产生的高强磁场，在强磁场力的作用下，使微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力，产生**的定向运动，吸附在磁盘的表面，通过设备的卸渣装置实现泥渣与水体的分离，从而达到净化水质的目的。磁性污泥再经磁粉回收设备，实现磁粉与污泥的分离；分离后的磁粉可以继续回用，参与下一次的絮凝过程，达到循环利用。分离后的污泥浓缩脱水后外运。如下图所示:
