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超磁分离污水净化系统
磁分离污水净化系统包括：预处理系统、加药系统、混凝反应系统、磁分离系统、磁种回收系统、污泥脱水系统5部份
1、预处理系统：主要包括格栅、预沉池、提升泵等，待处理的水经格栅和经预沉池去除大的渣块和大的颗粒。
2、加药系统：包括PAC、PAM和磁种溶药、搅拌和计量投加泵
3、混凝反应系统：包括搅拌电机、混凝箱，使PAC、PAM和磁种充分反应混凝生成矾花。
4、磁分离系统：包括磁分离主机、卸渣装置，将混凝反应好的污水中的带磁性悬浮物吸附出来，并通过输渣装置送到磁种回收系统；
5、磁种回收系统：包括高速解絮电机、搅拌电机、磁鼓等，主要作用是把磁分离主机分离的磁性污泥高速分散，回收磁种循环利用
6、污泥脱水系统：对磁回收机分离出来的非磁性污泥进行脱水处理。
HRMD两级精密磁分离污水净化技术
HRMD两级精密磁分离净化技术
HRMD两级精密磁分离净化技术是成都源蓉科技有限公司对早期单级磁分离技术进行升级、改良后发明的新一代磁分离技术（号：ZL.9，.6 ，.X ，.9 ），主体设备在结构上主要由进水装置、磁分离机构、泥渣分离机构和出水装置构成，其中磁分离机构为两级磁分离，级为磁鼓分离，*二级为磁盘机构分离。磁鼓是在滚筒圆周表面布磁，这便于**吸渣；磁盘机构是磁盘以一定的间距组合在一起，磁盘是在盘的两端面布磁，磁性表面积很大，这样便于进行精密吸渣。
HRMD两级精密磁分离设备的工作原理：
待处理废水进入设备后，由进水装置进行均匀布水，废水在经过磁鼓时，大量的磁性悬浮物迅速吸附在磁鼓圆周面上，磁鼓逆水流转动，吸附的泥渣立即带离水面，进行卸渣。经过磁鼓的初级净化，污水中悬浮物浓度可降低30%以上。
初级磁分离净化后的废水进入磁盘，废水从磁盘间的流道经过时受强磁作用，剩余的磁性悬浮物**吸附于磁盘两端面，在磁盘顺水流方向转动时带离水面，废水经过磁盘的精密净化后实现了废水净化达标。原理如下图：
超磁分离水体净化设备工艺特点
超磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比，设备具有连续运行，可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢，构造分离磁场，技术稳定成熟。磁分离技术的**发展，得益于我国材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大追赶，其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能，使得以聚磁组合为**的超磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短，占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮团，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3～6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率为98%-99%），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于65%，成泥饼状，便于装卸外运。
磁分离技术在市政污水处理中的优势
超磁分离技术具备占地面积小、施工周期短、工艺技术运维难度小、容积负荷高的技术特点，但同时也具有出水指标覆盖能力不完整、缺乏生化能力等弱点。将超磁分离技术放大到整体水环境和水资源管理的尺度看，合理使用超磁分离技术，可以成为很多场景下的终处理处置方案，如封闭水体富营养化防治、合流制溢流污染净化等。但当区域环境进一步改善时，超磁分离技术可能会演变成为系统处理方案中的一个中间环节，与其他技术进行配套组合。另一方面，磁分离技术本身的发展也需要在产品和技术上的进一步优化，以保证*高的污染指标覆盖能力，以及*具弹性的污水来源适应能力。
