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超磁分离机的组成超磁分离机是该工艺的**设备。它利用稀土永磁材料的高强磁力，通过稀土磁盘的聚磁组合，将污水中的磁性悬浮物絮团吸附分离去除，完成固液分离，实现污水净化功能。它主要由稀土磁盘机构、机架与水槽、卸渣装置、集渣及输渣装置、传动系统等部分组成。
HRMD两级精密磁分离与早期单级磁盘分离技术相比具有以下显示优势
HRMD两级精密超磁分离技术有效解决了市场上常规（单级）磁分离普遍存在的跑渣漏渣、关键部件易磨损、进入磁分离流道的污水悬浮物浓度高，从而影响出水水质等缺陷，具有*强的抗冲击负荷能力（悬浮物浓度、水量波动的适应能力提高30%以上）、*高的净化精度、*低的投资成本。
向污水中投加磁种，使磁种与混凝产生的带电絮团结合，形成比重远大于混凝絮团的磁性絮团，形成的磁性絮团的污水通过管道由进水口流入，当其进入工作区后，立即被由稀土磁体聚磁组合而成的磁盘机构吸附在磁盘上。磁盘机构通过主轴定向连续转动，被吸附的絮团也随磁盘转动，随磁盘带出水面到卸渣装置分段式刮渣条上。通过集渣及输渣装置输送去磁种回收机中。随着主轴不断旋转，已除掉磁性絮团的稀土磁盘机构再次进入工作区吸附从进水水槽来的磁性絮团，周而复始地完成上述处理过程。
超磁分离系统的特点及优势
1.2.1 采用永磁钢，构造超磁分离场，技术稳定成熟；
目前该设备在布磁、聚磁组合、微磁絮凝、脱磁、分散等工艺技术上实现了突破，设备不断改进与完善，已达到*水平，技术稳定而成熟。
1.2.2 超磁分离时间短，占地面积小；
聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮团，从而可以采用一体化、短流程的设备集成，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝箱进至磁盘机出水的时间为3-6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。
1.2.3 与传统工艺比运行成本低；
超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（药剂使用量可节约20-30%），节省药剂费用，同时设备总装机功率低，电耗少，设备运行稳定使用寿命长，维修费用低，综合运行成本为传统工艺的1/2。
1.2.4 污泥浓度高；
磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率为99%以上），可不经过浓缩直接进入脱水设备，可节省建设污泥浓缩池费用，降低后续操作强度。
1.2.5 该工艺强化和改变了絮体性质与污水的分离方式，加快了固液分离的速度；
1.2.6 出水水质好，运行稳定；
1.2.7 设备模块化，安装方便，便于组装，节约了工期；
1.2.8 主体设备移动方便，使用灵活可控；
1.2.9 系统简单，便于操作和维护；
1.2.10 无生化处理工艺产生的臭气问题，无需臭气处理设施。
