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泸州磁分离制作 磁加载

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更新时间:2022-09-15 10:17:20浏览次数:46次

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品牌源蓉产地成都加工定制是报价电话报价可售卖地全国超磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比将以超磁分离技术为**的井下预沉、地面“混合+絮凝+磁分离+过滤+消毒"工艺与传统的井下预沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宫斜板)+过滤+消毒"工艺进行对比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短2/3

详细介绍

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超磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比


将以超磁分离技术为**的井下预沉、地面“混合+絮凝+磁分离+过滤+消毒"工艺与传统的井下预沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宫斜板)+过滤+消毒"工艺进行对比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短2/3,因为超磁力是重力的数百倍,超磁分离水处理技术的处理速度较后者快,水力停留时间与后者的约30min相比大幅缩短至8min,工程占地面积大大缩小;②前者的**单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积,对废水中悬浮微粒赋予磁性,絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离,而后者的**单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后,由于翼片的作用,水流被分为平流、紊动涡流和环流,在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近,涡流与该叶片*部发生碰撞,部分颗粒进入迷宫内,随宫内环流,沿着斜板滑落到池底,从而依靠重力作用进行固液分离,达到水质净化目的;③为了防止粘附于斜板,后者要求进水含油量不能太高,而进水含油量对于前者则无影响,因此超磁分离工艺出水水质*加稳定,便于维护;而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞,出水水质不稳定;④前者的排放污泥的含水率较后者低,无需后续设置污泥浓缩池,进一步节省了基建费用。
以处理规模为600m3/h的矿井水处理站为例,对超磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术(以迷宫斜板为例)进行经济指标对比,结果见表2、表3。综上所述,与传统工艺相比,超磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小,虽设备投资较高,但总投资较低且后期运行维护费用低。
泸州磁分离制作
超磁分离水体净化技术优势
一、处理量大,占地少
    1、超快的固液分离速度,使设备占地远小于传统方法,总体占地少1/3以上。
    2、在同等占地条件下,处理水量远大于传统沉淀分离方法。
    3、单台设备大处理能力1500m3/h(冶金废水),特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。
二、工艺流程短,处理效果好
    1、适应悬浮物浓度范围广,而出水水于高密澄清。
    2、解决了漏渣跑渣问题,水于其它类型的磁盘机。
    3、进磁盘出泥浓度高,脱水前不需要浓缩处理。
    4、进水SS≤800mg/L,出水SS≤30mg/L,低可达10mg/L;油≤3mg/L。
三、项目总投资省
    1、设备投资略**传统方法,但由于大量节省占地和构筑物,总投资低。
    2、磁分离主设备投资也**传统平流式磁盘机。
四、施工周期短
    1、以磁分离设备为主,整个工艺构筑物少,项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不超过3个月。
五、运行维护简单、成本低
    1、从预处理到出水、污泥脱水,全过程可自动控制,运行维护工作量很小。
    2、全新的磁盘动态梯度磁路设计,改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式,备品备件采购和维护费用大大降低。
    3、磁分离设备**部件磁盘的焊缝磨损小,正常使用寿命*长。
六、工艺成熟,技术
    1、国内外,磁分离净化废水技术的工程应用超过20年,工艺成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分离技术,集数项国家发明和新型开发而成,并经工程运行检验,实  现了性、经济性、可靠性的良好结合。
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磁分离煤矿矿井水处理技术


矿井水*经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池,水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵,定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池,再由污泥泵送至压滤机脱水,脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入超磁分离混凝系统,此混凝系统通过投加磁种(稀土永磁体)和混凝剂、助凝剂(PAC、PAM),使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团"。后经过混凝之后的水进入超磁分离机通过磁吸附进行固液分离,去除水中的悬浮物,使出水水质达到设计出水指标。
超磁分离系统的工作原理为:超磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料,通过聚磁技术,其磁盘可产生大于重力640倍的磁力,瞬间(<0.1s)能吸住弱磁性物质,平行磁盘间水的过流速度可达到300~1000m/h,实现微磁絮团与水的**分离,水流经过整个超磁分离机的时间<30s,实际经过磁盘的时间<15s。超磁分离机分离出的煤泥,由超磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓,在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散,由磁鼓对磁种进行吸附回收,再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统,进入下一次循环使用;而煤泥则排入污泥中转池,再由污泥中转泵输送至污泥池中,污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.
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成都源蓉科技有限公司简介


    成都源蓉科技有限公司位于美丽的天府之国成都高新区,注册资本1200万元,公司长期致力于环保技术的研发,环保设备制造、销售与技术服务,是一家生产超磁分离、磁混凝(磁絮凝)污水处理成套设备的高科技环保企业,拥有深厚的技术储备和产品研发能力。
    我公司负责人谭国安博士早年主持开发了我国早的磁分离设备研发工作,对磁分离技术在冶金废水、煤矿废水和市政黑臭水体治理有着丰富的经验。经过多年的深入研究和科技攻关,目前,我公司在超磁分离、磁混凝(磁絮凝)领域磁种加载、磁盘/磁筒/叠筒分离方式、磁种回收、磁力压榨脱水等**工艺环节获得了10余项技术发明和实用新型。公司于2016年通过认证。
    我公司成功研发出新一代“HRMD两级精密超磁分离水处理设备",相较于市面上传统单级超磁分离设备,具有:抗冲击负荷强,出水效果*好、磁种回收率*高、占地*小等明显优势。目前,已在煤矿矿井水处理、冶金废水处理、市政污水厂提标改造、黑臭水体治理、海绵城市景观水处理、排污口应急处理等领域的实际项目中圴**了良好的处理效果。
    勇于**,我公司新研发的“MagCF微磁过滤技术"**重大突破,该技术结合了超磁分离技术和磁混凝技术的优点,相较于普通超磁分离或磁混凝技术,具有投资成本低、处理**、出水效果好、表面负荷高、抗冲击负荷能力强、占地*小等明显优势。
    “技术、品质可靠、服务诚信、合作共赢"是公司的经营理念,“格物竞利,明德聚友"是公司不变的信仰,愿与各方朋友携手合作,互利共赢。

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