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磁分离器的压力丢失尽或许小。
冷冻油和制冷剂的流量由出口U形管的尺度操控，所以它的尺度也决议了制冷剂的压力丢失，由于进入出口管的制冷剂是高速的。这儿有一个参阅值，关于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸腾温度，30℃吸气温度时压力丢失为7kPa, 有些公司材料上压力丢失是1/2F(0.5C)这应该是指饱满状态下的压力。可是不同制冷剂换算成压力又是不同的，前面提的压力丢失又是针对几种制冷剂，所以这些参数仅仅作为参阅。
磁种回收系统
在前面的混凝系统中，采用了投加磁种以使凝聚所形成的絮体带上磁性。由于投加磁种的过程是连续的，投加的磁种也将成为运行费用的一部分。为了节约资源同时也考虑吨水处理的运行成本，开发了磁种回收技术，能将投加入污水中的磁种回收再利用。磁种回收系统主要由磁种回收机和磁种投加单元（泵）组成，其中磁种回收机主要由絮团高速搅拌机、磁分离磁鼓、磁种搅拌箱组成。
超磁分离机分离出来的渣是磁种和悬浮物在药剂作用下形成的磁性絮团，它由超磁分离机的螺旋输送装置输送出设备后，通过管道自流进入磁种回收系统的高速搅拌单元，切割叶片在高速搅拌机下进行分散。磁种和悬浮物被打散分离后，混合在水里溢流进磁鼓，磁种被吸附在经磁路设计的磁鼓上。磁鼓连续旋转，将从混合液里分选出来的磁种回收到磁种搅拌箱里。非磁性的悬浮物随水流由排泥管排出，清理干净的磁鼓进入下一个循环，此过程完成磁种的回收。磁种在磁种搅拌箱内通过补水口用自来水补水稀释成一定浓度的溶液，在混合搅拌机的作用下连续混合均匀。磁种回收系统配套的磁种泵则定量地将磁种溶液输送至混凝系统的混凝箱内，实现磁种循环再利用。
固液分离技术物化处理工艺是污水处理的一种重要处理方法。物化处理工艺通过向污水中投加化学药剂，将污水中的污染物质，以污泥的形式从水中分离出来，从而达到处理污水的目的。
物化处理工艺需要对混凝后产生的大量絮体以污泥的形式进行去除，固液分离的方法有沉淀、过滤、气浮等。沉淀是利用絮体污泥与水的重力差，利用重力原理去除絮体污泥。气浮是将絮体污泥与微小气泡结合，利用浮力原理去除絮体污泥。超磁分离技术是给絮体污泥赋予磁性，利用磁盘的强大磁力，强行将絮体污泥污染物吸附至磁盘从而达到固液分离的目的。
（1）净化效果*好
常规的磁盘分离机是一级磁分离，HRMD两级精密磁分离设备实现了磁鼓和磁盘的结合，将废水进行初级和精密的两级磁分离，净化效果比常规的磁盘*好，悬浮物及总磷等污染物去除效率*高。
HRMD两级精密磁分离技术解决了漏渣跑渣问题，进水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，可达10mg/L，出水效果明显优于其它类型的磁盘机。
（2）占地面积小，处理水量*大。
单台设备处理能力1200m3/h，在同等占地条件下，处理水量远大于常规单级磁盘分离设备；同等处理量条件下，HRMD两级精密磁分离设备占地少。
