夏季多雨气候玻璃鳞片胶泥防腐施工空气湿度到，空气中的水分子容易融入玻璃鳞片涂料中，导致玻璃鳞片材料的失效。玻璃鳞片胶泥可在-10℃~50℃的环境下施工。底材温度须高于露点以上3℃，工作湿度小于85。

耐磨型玻璃鳞片防腐胶泥

根据玻璃鳞片防腐工程施工的温度调节固化剂及促进剂的用量；根据基材状态调节涂布量，一般为120g/m2～150g/m2， 一次调节20min 的使用量；玻璃鳞片胶泥耐高温、耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，抗冲击力强、同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。

1、助剂必须按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。

2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，

3、稀释剂必须用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。

4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严，以免造成胶变质。

5、玻璃鳞片胶泥施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。耐磨型玻璃鳞片防腐胶泥在哪些部位使用

玻璃鳞片防腐加强层工艺要求的手工糊布。无碱无捻无蜡玻璃纤维布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根据施工设备或者现状选择，不过佐涂公司在*的施工经验中还是以0.3米的较为方便。酸性环境使用中碱玻璃纤维布，厚度02到04之间，经纬度可以采用10*10或者12*12，平纹无捻不收边，收边玻璃纤维布对于手糊法会产生应力。有捻不易浸透环氧树脂料，且不易弯曲，故手糊法一般使用无捻布。裁剪玻璃布用剪刀较好使用张小泉裁缝剪刀，开料快，锋利不折布。环氧树脂大料要比底料粘稠，用稀释剂适当调整，粘度以适合浸透布眼为准，粉料添加用200到300目石英粉，酸性环境使用*粉，添加量不要超过40%，T31固化剂依然根据环境温度在15%-25%之间，佐涂防腐经验25度常温时T31为20%，固化剂与树脂要充分搅拌均匀，建议使用电动搅拌器机械搅拌，时间为10分钟为宜。使用毛滚毛刷等涂刷工具，次序为胶料-铺布-糊布抹平-再上胶料，搭接缝宽不少于10CM。如果连续两层一起施工，可以采取盖瓦的方法，后续布覆前道布的二分之一。此道工序重点胶料要浸透布眼而且不堆积，不流挂。每一层布之间二次层积前一定要对上层布面进行清理和修补处理，较好进行打磨处理。为了减少环氧玻璃钢的收缩率，可以考虑基层靠前道手糊短切毡，再进行玻璃纤维布的铺贴，手糊环氧玻璃短切毡的方法与玻璃纤维布相同。如果要对环氧树脂进行改性，如环氧-酚醛，环氧-呋喃，环氧-聚酯等等可以按照各自特性进行选择，但是次要树脂添加量不得超过30%。

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面料涂刷。玻璃鳞片面涂是直接对抗腐蚀层的，所以树脂含量要高而且不需要添加粉料，稀释剂添加也要适量，佐涂防腐认为如果有可能涂刷面料不困难，稀释剂可以不添加，高固含量是体现耐腐蚀的重要指标，面料至少涂刷2道甚至2道以上，T31的加入量及注意事项与上述同。涂刷要十字交叉，均匀无漏，不流挂不堆积，无针眼，无气泡，固化时间较少要保持24小时以上，10天后才可以使用成品，因为此间树脂固化交联还没有*，所以时间越长越固化*，条件允许可以采取加热固化，使得产品达到较佳质量效果。

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玻璃鳞片防腐过程中的注意事项：

在防腐施工的时候有什么注意事项吗？玻璃鳞片防腐的注意事项倒不如说是施工的工艺，因为玻璃鳞片的防腐施工也需要有一些步骤在里面，首先，佐涂防腐施工的防物体要进行常规的表面处理，除灰、除油渍、除锈等。施工的方法也比较灵活，刷、滚或高压无气喷涂都可以，每次施工时应在前道涂层表干了之后的基础上进行，较后可以根据需要来确定所需涂装次数。

1、基体打磨表面凸角R5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应*呈现金属银白色，

2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，

3、在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。

4、如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。

5、提示：落实安全规章制度，强化安全防范措施。