各种异性管道补口电热熔套
该产品由高密度聚乙烯（HDPE）为基材和电热网热压镶嵌复合而成，通电连接后与管材之间形成熔融状物质流，分子之间能相互渗透、扩散，冷却后形成一种牢固的结合体，两侧设计45度导角后可做牵引管件。连接强度高于母材、密封效果好、闭气性能高、耐腐蚀、耐老化、施工方便快捷。
技术特点
采用*的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一。
在其热熔合处不存的焊接应力，并由于焊缝厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制溶化温度，比较奥正了可靠的焊接质量。
以电为能源的施工方式，提高了工艺适应性，便于野外施工。
由于不涉及其它辅材，主要材料均为预制所以方便快捷。
用途：主要应用于防腐保温管道、热力管道的接口联接。
性能特点：连接强度高、密封效果好、闭气性能高，聚氨酯不渗漏，耐腐蚀、耐老化,施工方便快捷。
各种异性管道补口电热熔套
热熔套管 口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂 除锈管口表面处理质量应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别
起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
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