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焦炉煤气流量计传感器原理
传感器部分由二个精密铂热电阻组成(见图一所示)。该电阻封装在不锈钢管内，与流体介质不直接接触，但有良好的传热性能。其中一根较短的为介质温度传感元件；另一根为加热元件。当气体流过加热元件时．将热量带走．带走的的热量与流体的流速和流体的密度成正比。 流量计由两个温度传感器组成(见图二)。 一定量的加热功率P施加至其中一个传感器上．使其温度升高至被测值T2。另一个传感器测量气体温度T1。根据被加热器传感器和气体的温差(△T2T1)和所加热功率P就可以确定气体的质量流量。
这被称为金氏定律。K1和K2取决于传感器的几何尺寸和气体特性，如热导率、粘度和比热容。K3与雷诺数有关。
这些系数的数值是流量计和气体所*的，因此ITMF流量计必须根据所要测量的气体进行校准。在实际应用中，测量气体质量流量的方法有两种：恒定功率法或恒定温差法。
为了保持Ts与Ta之间固定的温差，电路必须向加热元件提供更多的功率。电路中输出功率的大小，直接与流体的质量流量有关，通过测量电路的输出功率可得到对应的质量流量。由于加热元件上的热量主要是由气体分子流动带走的，而不是热传导的作用。所以这种流量计在一定工况范围内几乎与流体的成份无关。
特点
1.压力损失小、节约能源
本产品不但比孔板类、喷嘴类的压损小，而且比其他均速管类传感器的压损小，节能效果非常明显。特别是对于大口径流体、蒸汽管网的长距离传输，经济效益十分显著。
结构型式多样，安装使用方便，本产品能解决其他均速管类传感器目前尚不能解决的某些问题
例如：一般的均速管传感器是一根检测杆，只能感测流动横截面中心轴附近的流速信息，因此要求流场是充分发展的紊流、轴对称流场，否则会产生较大的测量误差。这就要求直管段长度较长，一般现场很难满足。本产品的LJ-S型，采用两根检测杆相隔90。插入测量管，能检测到绝大部分流速信息，要求的直管段长度可以大大缩短。
2.检测杆横截面的形状简单，尺寸加工精度容易提高，容易保证同一规格下的检测杆具有良好的互换性
这不但确保了整机精确度的提高，而且有利于批量生产、降低检测杆的成本。
3.防堵能力强，维护工作量少、工作可靠。有利于在现场更换那些需要更换的检测杆
由于本检测杆的低压取压口不在杆尾端的杂质积聚区，因此不容易被堵塞。而高压取压口开在检测杆前端、处于流体的高压区、杂质会随流体冲走。这种“高压取压口”和“低压取压口”的分布，使得脏物杂质不容易进入，因此一般不会出现取压口堵塞、差压信号丢失的情况。即使万一堵塞、维修也很简便：在停流或不停流的情况下抽出检测杆，就可以*清理甚至更换。
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