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碳钢冲压弯头

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产品型号DN20

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更新时间：2018-08-30 15:51:39浏览次数：352次

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沧州坤航管件有限公司

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产品简介

碳钢冲压弯头是管系中突出的薄弱环节,管道的可靠性主要由弯头的工作能力决定。弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现,弯头起弧点处对外荷载特别敏感

详细介绍

　　碳钢冲压弯头是管系中突出的薄弱环节,管道的可靠性主要由弯头的工作能力决定。弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现,弯头起弧点处对外荷载特别敏感。碳钢弯头的背弧减薄和质料的口径和要推制的弯头的口径是密切相关的，举个比如假设咱们要出产的碳钢弯头的口径是426*10，假设咱们运用273*10的无缝管去出产的话，在技能和设备胎具都正常作业的状况下，通常出产出来的弯头的坡口处的厚度根本在9毫米左右，厚的当地在9.5毫米，薄的当地大约8.7毫米，测算背弧的厚度根本都在8.5毫米左右，需求非常严厉的工地这种状况是不允许的。假设要想确保坡口处的壁厚下差不大，那就要运用325*10的无缝管，而要确保426的弯头背弧的厚度不低于10毫米，通常状况下运用273*12的管子。

　　当碳钢弯头起弧截面是一个对接焊口时.严重削弱焊口强度,这些变化的外载将造成焊口处于复杂应力状态.降低碳钢弯头工作能力,缩短碳钢弯头使用寿命.为此,从设计上考虑,将对焊碳钢弯头的接口改成直段对接,即设计成带直段碳钢弯头,有利于焊口对接,提高焊口质量,改善碳钢弯头使用寿命.同时我公司还研制生产耐磨管件系列和防腐保温管件系列产品，以上产品广泛应用于电力、供热、化工、炼油、天然气、矿山、冶金建筑等行业。从原材料进厂复检，生产过程中间控制直到成品出厂始终坚持全检制和无损探伤。公司拥有一整套用于管件产品的化学分析、机械性能、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、X光探伤及水压爆破等实验手段，可*用户提出的各项检测要求。

　　碳钢弯头采用优质的耐磨钢作为基础材质，能都用于多种情况的管道系统中。如磨料磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、冲击磨损等。碳钢弯头具有实用新型、结构合理、能使管系受力均匀、能简化管道系统、方便操作、能节省投资、能降低管道阻力、优化管道布置、有利于运行费用的减少以及能均衡气流分布、减低管系振动、确保设备和管道的安全运行的优点。

　　碳钢弯头管道腐蚀检测方法由河北沧圣弯头厂家介绍如下:常见检测：1、化学成分：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析;2、常见分析一光谱分析：光电比色分析;极谱分析;电子探针X射线显微分析;3、宏观检验：镇静钢，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定;酸浸试验;塔形发纹酸浸实验;硫印实验;断口检验;4、金相组织检验：金相显微镜检测脱碳层深度(GB/T224-1987);晶粒度检测;钢中非金属夹杂物的检测;钢中化学成分偏析检测;5、工艺性能：淬透性实验;焊接性能实验;切削性能实验;磨损试验;金属弯曲实验;金属反复弯曲实验;金属线材反复弯曲实验;金属线;6、扭转实验;金属线材缠绕实验;金属项断实验;金属杯突试验;7、物理性能：金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测。8、磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量;9、化学性能：晶间腐蚀实验;抗氧化性能实验;大气腐蚀实验;全浸、间浸腐蚀实验;10、无损检测：超声波探伤;磁力探伤射线探伤;规格尺寸检测;表面缺陷检测;11、硬度：布氏硬度;洛氏硬度;维氏硬度;显微硬度;肖氏硬度;12、拉伸：硬度指标;塑性指标;高温蠕变实验;13;冲击：高低温冲击实验;多次冲击实验。

　　在存放和使用碳钢冲压弯头的时候需要注意事很多，需要使用者按照一定的方法进行使用，按照正确的方法存放和使用。注意事项如下:

　　1、*存放的碳钢弯头，应作按期检查，经常对露在外面的加工面进行清扫，清除污垢，整洁地存放在干燥透风的室内，不要堆置或着露天存放。露天存放会因为氧化而生锈，所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜，在弯头上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞，为了防止弯头出现氧化现象我们可以利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保证碳钢弯头表面。这样就不会在使用时造成碳钢弯头焊接处有杂质出现容易泄露等问题。如果弯头在没有进行以上方法处理的情况下，想要大限度的保障碳钢弯头的完整性就要常常保持弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照正确的存放方法存放。

　　2、碳钢弯头通常有两种连接方式一种是直接焊接，另一种是法兰连接。安装时可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操纵的检验，留意碳钢弯头与管路连接点是否安全，水平安装。碳钢弯头在连使用法兰连接时需要留意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。

　　碳钢弯头为例：尤其是压制弯头，压制弯头是通过钢板裁剪加热后在压制机下压成相应的半圆体后，再把两个半圆体进行焊接。所以压制弯头又叫直缝弯头，在弯头表面有两道焊缝，所以在管道运行中常会出现焊缝由于压力过大而导致焊缝崩裂。即使是碳钢推制弯头，在管道连接中也需要进行焊接。精加工整理工序：首先经过喷丸处理，把碳钢弯头内外表面的氧化铁皮去除。把两端进行坡口处理以便于焊接。其次经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序。后就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标，在管件上要打上钢印，并附有装箱单和质保书等文件。所有的管件都要经过表面处理。

　　管件的技术要求几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量。端部都车成坡口。留一定的角度，带一定的边。这一项要求也比较严，边多厚。角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。焊接碳钢弯头多了两道工序：一是探伤。一是热处理。其他程序相同。三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成'凸'字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。