电厂炉架防腐施工环氧玻璃鳞片胶泥

环氧玻璃鳞片胶泥组分中含有大量玻璃鳞片。环氧玻璃鳞片胶泥的耐磨性比较好，所以能够保证环氧玻璃鳞片胶泥能够长时间附着在基底的防腐材料上，在涂料风干以后能够形成比较硬的外层防腐，而且不容易被破坏在防水方面玻璃鳞片能够保证水分不进入被保护材料的内部，从而降低被腐蚀的概率。

电厂炉架防腐施工环氧玻璃鳞片胶泥

一,基体处理

1.玻璃鳞片涂料涂装作业前,应去除基体表面的油污,残锈,氧化皮等。

2.*使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。

3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

施工各环节介绍 （1）基体检查
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）；②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡；③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 （2）喷砂处理
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无

可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 （3）底漆涂刷
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。
根据现场环境温度，按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。 当以下任何情况存在时不允许上底漆： — 工作区域的相对湿度大于85%。
— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。
—金属表面有灰尘、污迹或水分。
—涂刷后的底漆层应当均匀、无漏涂，无明显的流淌痕迹。（4）胶泥涂抹
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。