环氧树脂玻璃鳞片胶泥一览表

大家都知道，玻璃鳞片胶泥是一种防腐涂料，主要应用于脱硫塔防腐工程等领域，那么，相对于一般防腐涂料而言，在其中加入了玻璃鳞片的玻璃鳞片胶泥，又有什么不同呢？鳞片在胶泥中是作为一种特殊的防腐蚀填料填充到涂料中，以耐蚀树脂为主要成膜物，促进剂等助剂混合而成的一种混合物质。那么鳞片胶泥中鳞片的含量为多少呢？就拿含量较大的厚浆型玻璃鳞片胶泥来说，其鳞片含量一般应为３０％～４０％。这种胶泥衬里防腐性能*，一般用于重防腐工程领域。如果再细究玻璃鳞片中的玻璃成分，它属于无机盐，具有良好的耐化学药品和抗老化性能，因此由此制造的玻璃鳞片质地非常薄，在施工涂层中基本可以与基体平等叠压排列，有如片片鱼鳞，又如层层盔甲，致密有序的形成保护层，防渗透能力非常出色。一般腐蚀介质都很难侵入，即是有例外，也大大延长了介质渗透途径和时间，提高了防腐性能和设备使用寿命。玻璃鳞片胶泥可以说是一款非常有创新性的产品。环氧树脂玻璃鳞片胶泥一览表玻璃鳞片胶泥工程施工方便：玻璃鳞片树脂里衬施工方便，可常温固化。采用真空搅拌，消除了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易保证。防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。环氧树脂玻璃鳞片胶泥一览表乙烯基玻璃鳞片胶泥性能特点：1、具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；5、*交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；6、建议*使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。高温玻璃鳞片胶泥适用场所：1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；5、海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。玻璃鳞片胶泥组成：由乙烯基树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。耐候性较差。适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。【乙烯基玻璃鳞片涂料】表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。