乙烯基树脂玻璃鳞片一览表

玻璃鳞片树脂胶泥防腐材料之所以具备很高的抗渗透性能，是由于鳞片在防腐层中，扁平状的鳞片在树脂中平行叠压排列，介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程，鳞片具有这种很好的迷宫效果，客观上增加了防腐层的厚度。所示，使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减，介质向纵深渗透趋缓。基料中必然会存在微气泡、微裂纹、微孔隙、树脂与鳞片界面粘结的微缺陷等，鳞片的迷宫效应排列有效得把这些缺陷分割，抑制了介质的渗透。尽管鳞片衬里也存在一些缺陷，但相比玻璃钢， 其鳞片的排列方式更好得抑制了许多缺陷的集中释放。

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玻璃鳞片树脂胶泥
【玻璃鳞片胶泥性能特点】
1、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。　
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。　
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。　
4、热胀系数小。　
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
一种玻璃鳞片树脂内衬复合钢管和管件及其制备方法。所说的复合钢管和管件是由一个钢制的外管和一个玻璃鳞片树脂内衬所构成，所说的玻璃鳞片树脂为热固性树脂和玻璃鳞片以及其它添加剂的混合物的固化物，所说的复合钢管和管件，具有优异的防腐性能和机械性能，远优于１８—８不锈钢和陶瓷内衬钢管，且其生产成本仅为不锈钢和陶瓷内衬钢管的３０％和５０％

公司生产的防腐材料具有广泛的耐化学性、极低的气体渗透性、优良的耐热性、耐溶剂性、耐磨性等特点。环氧玻璃鳞片胶泥作为一种*的防腐材料，广泛应用于化工污水池等防腐工程，污水处理池玻璃鳞片防腐以及各种中温、高温玻璃鳞片防腐工程施工！

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环氧树脂型玻璃鳞片防腐胶泥以耐腐蚀的环氧树脂为基料,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料, 有机胺为固化剂,制备出的一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种、大小、用量对涂料性能的影响,检测了涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环（NORSOK-M501）多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察了涂层的抗阴极剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。

环氧玻璃鳞片胶泥有哪些优点：优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。

具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。

组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。

表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。

喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。

建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度90±5mm

配套用漆 前道：H53-81 环氧铁红防锈漆 H53-88 环氧富锌底漆

H53-35 环氧红丹防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆

后道：H04-18 环氧防腐面漆 J04-30 氯化橡胶防腐面漆 S04-16金属面漆

涂装方法 空气喷涂 ：不*使用

无气喷涂 ：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：20～30MPa

稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 量：0～5%（以涂料重量计）

滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17 环氧稀释剂 稀 释 量：0～3%（以涂料重量计）　　　　　　　　　　　　　　　

注意事项

1、施工前先阅读使用说明。

2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。

3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。

4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。

5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。