贵阳玻璃鳞片胶泥厂家

该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。  该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。  适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

贵阳玻璃鳞片胶泥厂家

技术指标  项目 指标 项目 指标 漆膜外观 黑 附着力（划圈法）级 1 — 2 粘度（涂— 4 粘度。秒 > 40 柔韧性（mm） 1 干燥时间：表干（h） < 2 耐3% 盐水 72h 无变化 实干（h） 24 耐10% 酸、碱、油、盐 72h 无变化 冲击强度（） 40 环氧树脂检验 存在环氧树脂  适用期（h） 6    施工及贮存  （1）：涂装前须将基铁表面处理Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。 （2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）= 20kg （20kg/ 桶）：1 公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。  （3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30 分钟，即可进行涂装。  （4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 （5）：阴雨天或相对湿度大于75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位, 建议多道涂刷。 （6）：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射，隔绝火源，远离热源。 （7）：有效贮存期为十二个月。

贵阳玻璃鳞片胶泥厂家

原理：

由于其本身的特殊质地就具备防腐功能，把它用在涂料中可以增加涂料的防腐性，它可以和多种介质掺杂在一起，不会发生反作用，可以很好的融合在其中，发挥它的作用。在过去就表受重视的防腐材料发展到现在依然受到了关注，而在新型产品不断出现的现代社会，玻璃鳞片作为众多的新型防腐材料中的一种受到的支持与肯定大过于其他的产品，现在以包含玻璃鳞片的产品在石油、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、化工管道、污水池等领域应用非常的广。

品 种 规 格用 量 (KG/M2)
　　底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道)
　　金属面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25
　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20
　　4)耐蚀鳞片胶泥内衬工程应用
　　由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统装置，如吸收塔、氧化塔、进料管，见下表。
　　表2.3.5.3 VEGF鳞片胶泥在湿态气体FGD中的应用
　　装 置 名 称腐 蚀 条 件防 腐 蚀 处 理 规 范
　　进料管SO2气体等，150℃或低于150℃VEGF衬里，FRP
　　SO2气体等，150℃-200℃高温涂料
　　冷却塔SO2气体等，≤150℃VEGF衬里
　　快速冷却塔SO2气体等，150 - 200℃VEGF -耐火砖
　　SO2气体等，200 - 300℃VEGF -耐火砖
　　SO2气体等，500 - 700℃VEGF -耐火砖
　　循环槽H2SO3，H2SO4雾等，60 - 90℃VEGF衬里，FRP
　　中间体输送管SO2气体，H2SO4雾等，60 - 80℃VEGF衬里，FRP
　　吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里
　　pH = 3 - 12，150℃VEGF衬里
　　pH = 3 - 12，250℃VEGF衬里-耐火砖
　　循环塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP
　　出料管SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP
　　酸雾分离器SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP
　　浓缩器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP
　　氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，VEGF-FRP
　　管道橡胶衬里，FRP
　　输送管≤100℃VEGF衬里，FRP
　　100 - 150℃VEGF衬里，FRP
　　化学贮罐室温- 60℃VEGF衬里，橡胶衬里，FR

一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。
　　其材质一般分为几种：铁质、石棉、陶质，这几种一般用在小的场所，如家庭、办公室等。
　　另外还有用砖头建造的，多为圆柱替，上细下粗，一般用在工业的大厂房，如大锅炉、冶炼厂等。
　　烟囱脱硫的施工方法
　　在碳钢基层上使用：
　　①先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。
　　②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。
　　③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。
　　④用VEGF树脂罩面一至二道。
　　⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的zui终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
　　表2.3.5.2 胶泥用量表